9Ni無縫（féng）不鏽鋼管表（biǎo）麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有（yǒu）兩（liǎng）種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有（yǒu）兩種可能性:一（yī）種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導致裂紋與外折形成（chéng）;另一種是材料表麵氧化引起表（biǎo）麵缺陷，表麵缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外（wài）折（shé）。

3.2熱模擬拉伸實驗結果及分（fèn）析

    為（wéi）了研究材料（liào）高溫塑性，進（jìn）行（háng）了一係列熱模擬拉伸實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性（xìng）區，其拉伸（shēn）變形量可（kě）達90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變（biàn）形溫度，不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性（xìng）區（qū），且變形量遠（yuǎn）小於材料的變形能力。定徑步驟最後階（jiē）段溫度雖然低於900℃，但是前麵的（de）分析已經（jīng）表明，管體外表而的缺陷形成在定徑（jìng）之前。因此可（kě）以認為，本次（cì）軋製中出現的（de）小（xiǎo）外折（shé）與裂紋不是由於材（cái）料本身塑性不佳引起的（de）。

3.3高溫氧（yǎng）化實驗結果（guǒ）及分析

    在1 100℃經不同時間氧化樣品的形貌如圖4所示。

    可見，雖然為氧化（huà）樣品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界麵之間就出現了細小的晶界氧（yǎng）化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化深度進一步（bù）加深，見圖（tú）4(c).(d)。此時晶界氧化速度大於氧化層（céng）相金屬內推進速度。當晶界（jiè）氧化深度達到一定程度以後，隨著（zhe）氧化時間延長，氧化層厚度進一步增加，但（dàn）是晶（jīng）界氧化深度不再（zài）進（jìn）一步加大，見圖（tú）4(e)。可見（jiàn）此時晶（jīng）界氧化及（jí）氧化層相金屬內（nèi）部推進的速度達到了平衡。

    這一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無（wú）縫不鏽鋼管外表麵由晶界氧化導致的脆性表麵及微裂紋一直存在。這樣的表麵在（zài）無縫不鏽（xiù）鋼管加工的變形（xíng）過程中勢必會（huì）引起表麵缺陷。