鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎（zěn）麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏（píng）蔽而（ér）導致鍍層（céng）過薄怎麽解決

鍍（dù）鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

(1)前處（chù）理不徹底。工（gōng）件表（biǎo）麵有氧化（huà）膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導（dǎo）電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表麵的電流過小。

　　(3)工件含碳量高。無縫鋼管高（gāo）碳（tàn）鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出（chū）電位，工件表麵析氫加速，電（diàn）流效率降低。

　　(4)工（gōng）件綁紮（zhā）過（guò）密。鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度（dù）也（yě）必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電（diàn）流效率相應降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低（dī）會影響分散能力，鍍（dù）層局部顯得過薄。

　　(8)受鍍件麵積估算不足，施（shī）鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過（guò）大（dà），應（yīng）調整位置。

煉鋼過程（chéng）控製要（yào）點：采用優質（zhì）廢鋼+鐵水，確保鋼中Cu 及“五害（hài）”元素的低含量；強化脫磷、脫硫，嚴格按要求控製化學成分的目標值及冶煉溫度；保證足夠（gòu）的真空度和真空處理時間，確保脫氣效果，連鑄過程中（zhōng）要嚴格控製中間包的過熱度及拉皮速度。無縫鋼管

軋管控製要點：嚴格控製來料的質量，避免（miǎn）產生因鑄坯端麵斜度過大（dà）而（ér）造成的（de）鋼管頭部不均和因（yīn）鑄坯表麵渣孔等缺陷而造成的鋼管裂紋、外結疤等；嚴格控製環形爐、在加熱爐的加熱溫度，加大調整管坯熱定心的檢查力度，保（bǎo）證管坯定心孔的對（duì）中精度，確保鋼管壁（bì）厚公差和（hé）壁厚不均度；加強高壓水除鱗和鋼管內外表麵的保護，保（bǎo）證鋼管內外表麵質量的（de）光潔度；為保證外徑公（gōng）差及外徑圓度，無縫鋼管廠
管加工控（kòng）製要點（diǎn）：嚴格（gé）控製鋼管的淬火、回火溫度，提高鋼管的屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝要（yào）求控（kòng）製熱矯直溫度，降低鋼管表麵殘（cán）餘應力。