鍍（dù）鋅時無縫鋼管工件局（jú）部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時（shí）無縫鋼管工件局部（bù）遭到屏（píng）蔽而導致鍍層過薄怎麽（me）解決

鍍鋅（xīn）時無縫鋼管（guǎn）工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

(1)前處理（lǐ）不徹底。工件表麵有（yǒu）氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表麵的電流過（guò）小。

　　(3)工件含碳量高。無縫鋼管（guǎn）高碳鋼、鑄（zhù）鐵件等會降低氫的析出電位，工件表麵析氫加（jiā）速，電流效率降低。

　　(4)工件綁紮過密。鍍鋅時無縫（féng）鋼管工件局部遭到屏蔽而（ér）導致鍍層過薄。

　　(5)鍍液溫（wēn）度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的（de）電流密度（dù）相應降低，鍍層的（de）沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含（hán）量偏高（gāo）。氫（qīng）氧化鈉含量偏高時（shí）電流效率相應降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量（liàng）偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)受鍍件麵積估算不（bú）足，施鍍（dù）時配送的電流密度（dù）顯得過小。

　　(9)工（gōng）件（jiàn）懸掛方法不當，與鋅陽極（jí）間距（jù）過大，應調整位置。

煉鋼過程（chéng）控製要點：采用優（yōu）質廢鋼+鐵水，確保鋼中Cu 及（jí）“五害”元素的低含量；強化脫磷、脫（tuō）硫，嚴格按要（yào）求控製化學（xué）成分的目標值及冶煉溫度；保證足夠的（de）真空度和真空處理時間，確保脫氣效果，連（lián）鑄過（guò）程中要嚴格（gé）控製中（zhōng）間包的過（guò）熱度及拉皮速度。無縫鋼管

軋管控製要（yào）點：嚴格（gé）控製來料的質量，避免產生因鑄坯端麵斜度過大而造成的鋼管頭（tóu）部不均和因鑄坯表麵渣孔等缺陷（xiàn）而造成（chéng）的（de）鋼管裂紋、外結疤等；嚴格控製環形爐、在（zài）加熱爐的加熱溫度，加大調整管（guǎn）坯熱定心的檢查力度（dù），保證管坯定心孔的對中精度，確保鋼（gāng）管壁厚公差和壁厚不均度；加強高壓水除鱗和鋼管內外表麵的保護，保證鋼管內外表麵質量的（de）光潔度；為保證外徑公差及外（wài）徑圓度，無縫鋼管廠
管加工控製要點：嚴格控製鋼管的淬火、回（huí）火溫度，提高鋼管的屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝要求控製熱矯直溫度，降低鋼管表麵殘餘應力（lì）。