火力發電廠鍋爐高溫過熱器和（hé）高溫再熱器（qì）的正常使用溫度

火力（lì）發電廠鍋爐高溫（wēn）過熱器和高溫再熱器的正常使用溫度

火力發電廠鍋（guō）爐高溫過熱器和高溫再熱器的正常使用溫度

　火力發電廠鍋爐高溫（wēn）過熱器和高溫再熱器的正常使用溫度約為540℃。在（zài）使用過程中，往往會由於某種原因造成爐（lú）管的局（jú）部過熱，有時爐管的（de）溫度可以達到800℃以上，因此本實驗采（cǎi）用650℃、750℃、850℃三個溫度進行試驗。試（shì）樣分別放人設定好溫度的馬弗爐中長時間保溫，並間隔一定時間取出部分試樣進行分析。 
　　1.4金相分析 
　　金相樣品從爐（lú）中取出空冷，然後打上鋼號以便記錄。金相（xiàng）組織的觀察主（zhǔ）要在OLYMPUS金（jīn）相顯微（wēi）鏡下完成（chéng）。 
　　2試（shì）驗結果與討論 
　　2.1選擇（zé）金相組織侵蝕劑 
　　因為本（běn）次（cì）試驗的金相試樣實（shí）際上為（wéi）三種金屬的組（zǔ）合(12Cr1M0V、H0Cr19Ni9、TP304H)，所以單純以一種侵蝕劑同（tóng）時顯示三種金（jīn）屬的組織是不會很理想的，需采（cǎi）用分類侵蝕顯示的方法，由於TP304H和HOCrl9Ni9較為相近，可以（yǐ）選擇同一種（zhǒng）侵蝕劑。常用顯示TP304H奧氏（shì）體不鏽鋼的侵蝕劑為FeCl—HC1水溶液，可以較好地顯示碳化物析出相。但是如果碳化物消失，或（huò）在供貨狀（zhuàng）態下還未析出碳化物，使（shǐ）用FeC1s—HC1水溶解就得（dé）不到預期的（de）結果。此時可以采用Cr03—HC1水溶（róng）液或王水溶液，王水溶液侵蝕時間短，不易掌握，故一般采用Cr03—HC1水溶液（yè）。12Cr1MoV的侵蝕劑（jì）一般采用硝酸酒精溶液，侵蝕10S左右更可以看到（dào）珠光體組織。 
　　2.2TP304H鋼的碳化物析出變化規律 
　　TP304H鋼經過高溫固溶熱處理，形成奧氏體單相組織，在一定溫度下保溫時，碳化物又會沿奧氏體晶界析出長大。在650℃溫（wēn）度條件下，碳化物呈麻點狀在晶界及其附近區（qū）域析（xī）出。在750℃溫度條件下，碳化物析出明（míng）顯加快，在晶界和孿晶上可以清晰地看到碳化物顆粒。而在（zài）850℃溫（wēn）度條件下，短時間內（nèi）便有碳化（huà）物顆粒析出，且碳化（huà）物鏈已斷開，奧氏體晶內亦有麻點狀碳化物析出。通過金相（xiàng）分（fèn）析可以看到，隨（suí）著試驗溫度的升高（gāo），碳化物析（xī）出的一般過程為：析出小顆粒一小顆粒長（zhǎng）大並連成鏈一碳化（huà）物鏈長大一碳化物鏈斷開形成大顆粒。 
　　碳化物的析出使（shǐ）材料出現高溫脆化現象，對材料的使用性能是有害的。在不同的溫度（dù）條件下，碳化（huà）物析出形態和析出（chū）程度有很大變（biàn）化。溫度越高，保溫時間越長，碳化物析出越快，顆粒越大（dà），高溫脆化現（xiàn）象越嚴重（chóng）。 
　　2.3焊縫的組織變化 
　　試驗所用焊絲的牌號為HOCr19Ni9，是一（yī）種與TP304H相似（sì）的18—8型奧氏體不鏽鋼焊絲。焊縫的原始組織為奧氏體+鐵（tiě）素體，鐵素體呈樹枝狀分布（bù）。18—8奧氏體鋼平衡態為奧氏體+鐵素體+碳化物複（fù）相組織，實際（jì）的單相奧氏體是通過熱處理的（de）配（pèi）合獲得的。焊縫未經過高溫固溶處（chù）理，所以得到鑄態組（zǔ）織，與平衡態組織相似。由於（yú）焊接時溫度較高，即相當（dāng）於在高溫下加（jiā）熱，所以會形成鐵素體（tǐ），在650℃～85O℃下（xià）還會有盯相析出（chū）。盯相（xiàng）與（yǔ）碳化物混合在一起，需經過染（rǎn）色才能區別於碳化物。盯相（xiàng）的析出導致鋼的脆性增（zēng）加，耐蝕性和抗氧化能力下（xià）降。 
　　焊縫經過一（yī）段時間保（bǎo）溫後，在奧氏體與鐵素體（tǐ）交界處開始有碳化物析出。隨著在不同溫（wēn）度下保溫時間的延長，碳（tàn）化物漸漸聚集長大，最後碳（tàn）化物呈顆粒（lì）狀分布於晶界上。不（bú）同溫度（dù）下碳化物形態有所（suǒ）不同，高溫下碳化物析出較快，顆粒長大現象明顯。650℃溫度下晶界呈樹枝狀，隨保溫時間延長樹枝晶漸（jiàn）漸變短，碳化物在晶界上析出長大（dà），最後形成碳化物顆粒;在750℃下，上述（shù）變化（huà）更明顯，樹枝晶變短、變寬，碳化物顆粒清晰（xī）可見;在850℃下碳化物析出嚴重，碳化物呈球狀，並聚集長大（dà）。 
　　2.412CrlMoV鋼的碳化物析出變（biàn）化規律（lǜ） 
　　12CrlMoV鋼典型的組織是鐵素體+珠光體，珠光體中（zhōng）碳化物的（de）主體是層片狀，鐵素體在鋼管運行過程中變化不大。12CrlMoV鋼主蒸（zhēng）汽管運行溫度在540℃左右，運行後珠光體的變化非常明顯，其形態變（biàn）化特征鮮明，即層（céng）片狀的碳化物(主要是滲碳體)逐漸分解、聚集和球化，同時（shí）碳化物顆粒趨（qū）於增大，試驗結果與12CrlMoV的（de）碳化物標準準評級方法(五級法)是一致的。