高精（jīng）度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管冷（lěng）拔方式簡單介紹（shào）

高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節（jiē）能（néng）產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣（guǎng）泛地應用於國內液（yè）壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造領域（yù）。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約（yuē）鋼材，提高加（jiā）工工效，節（jiē）約能源，減少液壓缸、氣缸（gāng）加工設備投資有重（chóng）要意義（yì）。 
　　冷拔方式：生產（chǎn）高精度（dù）冷（lěng）拔管──液壓（yā）缸體與傳統的切削工藝比較，具（jù）有以下特點：（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根（gēn）內徑420毫米，12米長的缸（gāng）筒需154小（xiǎo）時，用冷拔方法生產隻需4分鍾（zhōng）。（2）正品率（lǜ）高：由於鏜孔的滾壓頭兼（jiān）起導（dǎo）向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生（shēng）撓度，致（zhì）使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔（bá）方法生（shēng）產（chǎn），正品率可達95%以上。（3）金屬利（lì）用率高（gāo）：用傳統的鏜（táng）孔方法製（zhì）造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不（bú）但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性（xìng）能：用拉拔方法生產，使（shǐ）毛坯得到30%以（yǐ）上的塑性變形，由於加（jiā）工硬化而使成品管金屬的強度限大為（wéi）提高