45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現（xiàn）的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能（néng）出現的熱處理（lǐ）質量問題

45#精密鋼管淬（cuì）火冷卻過程可能出現的熱處理質（zhì）量問題

不管（guǎn）是滲碳淬火、碳氮共滲淬（cuì）火、感應加熱淬火還是整體加（jiā）熱淬（cuì）火，45#精密鋼（gāng）管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題主要有：
1．硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度（dù）偏低是（shì）造成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬度（dù）不均（jun1）和硬（yìng）化深度不夠的原因，但是，根據實際淬火45#精密鋼管的材質、形狀大小和熱處理要（yào）求不同，又可以分為高（gāo）溫階段冷速不足、中低（dī）溫階（jiē）段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對於中小45#精密鋼管，淬火硬（yìng）度不足往往是（shì）中高溫階段冷速不足所致，而模數大的45#精密鋼管要求較深淬硬層時，提高低（dī）溫冷卻速度就非常必要了。
對於（yú）淬火用油（yóu），一般（bān）說，油的蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快（kuài），往（wǎng）往能獲得（dé）高而（ér）且均勻的淬火硬度和足夠（gòu）的淬硬深度。
45#精密（mì）鋼管裝掛方式對淬火冷卻效果也有明（míng）顯影響。要使淬火油流動通暢（chàng），並配備和使用好攪拌裝置，才能得到更（gèng）好的效果。
提（tí）高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬（cuì）硬層深度。在滲（shèn）層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬火油（yóu），往往獲（huò）得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快（kuài）的淬火油後，可以相應縮短45#精密鋼（gāng）管的滲碳時間，也能獲（huò）得要求的淬火硬化層（céng）深度。要求的滲碳淬硬層（céng）深度（dù）越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。