1Cr5mo精（jīng）密無縫鋼管毛坯經等溫退（tuì）火（huǒ）後的硬度是多（duō）少

1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯經等溫退火（huǒ）後的硬度是多少

1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯經等溫退火後的硬（yìng）度是多少

在1Cr5mo無縫鋼管中加入微合金元素Nb，Nb 能與N、C 結合（hé），形成氮（dàn）化物、碳化物，可（kě）顯著提高（gāo）再結晶溫（wēn）度，阻止奧氏（shì）體晶（jīng）粒的長（zhǎng）大，從而細化晶粒，改善材料的性能。鋼材通過脫氣（qì）處理，使得非金屬夾雜物的尺寸減（jiǎn）小，級別提高，能夠顯著提高齒輪接觸疲（pí）勞強度。鋼材達到淬透性帶的寬窄、大小影響齒輪的（de）熱處理畸變以及（jí）齒輪的心部硬度，淬透性（xìng）帶要比標準要求範圍（wéi）小（xiǎo）得多，這主要是鋼（gāng）材（cái）的冶煉質量提高，化學成分控製（zhì）嚴格，波動小的結果。考慮齒輪在滲碳及淬火過程中的畸變，20CrMoH、22CrNi2MoNbH 鋼按美國C 型缺（quē）口式樣經滲碳、淬火後，測得的平均畸變率d分別為3.89%、2.54%[3]。對（duì）於模數是12 mm 的齒（chǐ）輪，通常淬透性值以J9 的大小最為（wéi）關鍵，J9 = 30 ～42 HRC比較合適，當J9 > 42 HRC 時，材料在滲碳淬火後，不僅畸變量大，而且（qiě）在（zài）使用過程中易產生脆性斷裂。淬透性帶越窄越好，便於降低熱處理畸變。參考日本小鬆（sōng）公司使用SNCM420H-K 鋼（gāng）材，並與撫順特鋼公司確定為22CrNi2MoNbH 鋼，通過（guò）電爐冶煉1Cr5mo無縫鋼管並進行爐外脫氣精煉。
　　2、熱處理工（gōng）藝參數確（què）定
　　2.1、1Cr5mo無縫鋼管的工（gōng）序流（liú）程
　　鍛造1Cr5mo無縫鋼管毛坯—毛（máo）坯等溫退火—初精加工齒輪—齒輪滲碳—高（gāo）溫回火—齒輪（lún）加工(螺紋) —齒輪（lún）淬火—1Cr5mo無縫鋼管低溫回火—精磨齒輪。
　　2.2、熱處理工藝
　　對含Nb 的20CrNi2Mo 鋼分別進行880、900、920、940、960 ℃溫度下保（bǎo）溫1 h 後淬水，之後測奧氏體晶粒度，在920 ℃ 之前晶粒度（dù）無變（biàn）化，940 及960 ℃晶粒有長大，在920 ℃保溫10 h 後晶粒沒（méi）有發生明顯的長（zhǎng）大，晶粒度為8 ～ 9 級。
　　2.3、試驗結果
　　1Cr5mo無縫鋼管毛坯經等（děng）溫退火後的硬度為156 ～ 207 HB，齒坯具有良好的切削加工性能，能（néng）夠減少刀具的磨損（sǔn），延長刀具的壽命。還有穩定滲碳淬火（huǒ）時的畸變。齒輪滲碳及淬火在易（yì）普森多用爐中進行的。經長時間滲碳後，要求達到滲碳（tàn）深度2.4 ～ 3.0 mm，用維氏硬（yìng）度計進（jìn）行檢測，達到2.6 mm，按550 HV 處的碳（tàn）濃度w(C) = 0.4%，測得1Cr5mo無（wú）縫鋼（gāng）管表麵碳濃度（dù）。