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40Cr合金(jīn)管(guǎn)中冷加工工藝的簡單(dān)介紹
冷加工40Cr合金管趨向於采用以冷軋為主(zhǔ)、冷拔為輔的聯合生產工藝(yì),冷(lěng)軋機、冷拔機向高速、高精度、長行(háng)程、多線方向發(fā)展。
40Cr合金管(guǎn)有50%~80%是通過冷加工出成品(pǐn)的。因此,對(duì)冷(lěng)加工工藝設備的發展給予了較多的關注。冷加工工藝基本(běn)有三種,即冷(lěng)拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯合工藝。
40Cr合金管的冷加工國外大多數采用冷軋一冷拔聯合工藝,並(bìng)以冷軋為主(zhǔ)、冷拔(bá)為輔的加工方(fāng)法。現代冷軋機可(kě)實現大減徑量和大減壁量,軋(zhá)製變形量80%在冷軋機上完成。采用冷軋(zhá)定壁、輔以冷拔改變規格(gé)和控製外徑,滿足不(bú)同40Cr合金管品種和規(guī)格的要求。冷軋(zhá)一冷拔聯合工藝(yì)生產(chǎn)的優點是:鋼(gāng)管質量(liàng)好,冷軋鋼管壁厚精度和表麵質(zhì)量較高,冷拔確保(bǎo)鋼管(guǎn)外徑(jìng)精度;冷(lěng)加工周期短(duǎn),減少中間(jiān)脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序,節省能源(yuán),減少金屬消耗(hào);可采用大規格荒管生產小直徑的鋼管,簡化40Cr合金管(guǎn)原料規格種類。目前,世界上(shàng)冷軋、冷拔工藝技術和裝備水平有了很(hěn)大的發展。
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