321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術（shù）問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題（tí）

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問（wèn）題

一（yī）、 對原料材（cái）質的質量要求：

　　不鏽鋼管的原材料，除必須（xū）達到普通高（gāo）頻電焊鋼管原材料的基本要求（qiú）外，還須滿足以下幾方的（de）要求（qiú）：

　　1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高（gāo）鋼的純淨度，減少（shǎo）鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小於0.03%，為了適應後步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控製鋼的（de）化學成份（fèn）。同時為保證產品具有（yǒu）良（liáng）好的力（lì）學（xué）性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素（sù）。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應采用AGC和板（bǎn）形控製係（xì）統，提高不鏽鋼管厚度精度和板形精度。同（tóng）時還要采用控（kòng）製冷卻方法，提高不鏽鋼（gāng）管的強韌性。縱剪不鏽鋼管（guǎn）寬度尺寸精度要求要控製，不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3 不鏽鋼管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表麵的黃鏽為氧化鐵的結晶水，在（zài）焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在於焊縫之中，易產生氣孔（kǒng）微裂紋，改（gǎi）變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所（suǒ）以要避免不鏽鋼管表麵鏽（xiù）蝕。

　　二、 焊管成（chéng）形工藝：

　　不鏽鋼管成形工藝（yì），即不（bú）鏽鋼管組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊（hàn）接質量（liàng）的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半（bàn）徑;W反（fǎn）彎法成形孔型體係，加上（shàng）二（èr）輥、三輥、四（sì）輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑（jìng）來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝（yì），大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形後的（de）焊口形狀和良好的表麵質量都有（yǒu）較好的保（bǎo）證，適用（yòng）於規（guī）格範圍更廣的焊管機組。各（gè）種成形（xíng）工藝技術，有（yǒu）不（bú）同優缺點（diǎn），適合不（bú）同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇（zé）不同的成形工藝技（jì）術。