15CrMo無縫鋼（gāng）管離子滲碳工藝

15CrMo無縫鋼管離子滲碳工藝

15CrMo無縫鋼管離子滲碳工藝（yì）

1  在國內，15CrMo無縫鋼管離子（zǐ）滲碳工藝已成功（gōng）應用於（yú）汽車、航空、核工（gōng）業（yè）等的模具中（zhōng）。離子滲碳的技術關鍵是滲層（céng）質量控製及設備設計。
2  15CrMo無縫鋼管離子滲碳（tàn）時，可通過調節碳（tàn）通量和滲碳時（shí）間來控製模具工件表（biǎo）麵的預定碳含量。
3  碳通量是氣體成分、氣壓、氣體流量、離子電流（liú）密度和滲碳溫度的函數。
4  在工業生產中，離子滲碳時，可利用碳的擴散和傳輸數學（xué）模型，通過電流密度傳感器由微機進行全過程的工藝控製（zhì），從而獲得預定的表麵碳含量、碳分布（bù）和滲層深度。
5  但離子滲碳工藝（yì）溫度（dù）高(850～980℃)，要求電源功率大，易發生輝光（guāng）放電轉變為（wéi）弧光（guāng）放（fàng）電的現象，使（shǐ）工藝不穩定，設備較複雜。
6  目前（qián），工業模具上普遍采用的氣體滲（shèn）碳（tàn）和真空滲碳工（gōng）藝（yì）成熟，質量穩定，能較好地滿足工（gōng）業模具的需要。
7  與傳統的滲碳相比，離子滲碳具有以（yǐ）下優點：滲碳效率高，15CrMo無縫鋼管表麵質量好（hǎo），滲層分（fèn）布均勻，變形小，環境汙染小，過程易（yì）實現自動化控製，深（shēn）孔盲孔（kǒng）也能處理等。
8  在模具行業中，離子滲（shèn）碳（tàn）技術在衝（chōng）模和塑料模中應用較多。目前，在表麵硬化中，有80%以上是滲碳處理。因此，離子滲碳（tàn）有著廣闊的發展前（qián）景。