不（bú）鏽鋼無縫管的生產過（guò）程

不鏽鋼無縫管的生產過程

    冷（lěng）拔（軋）無縫（féng）管：圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。　　
    冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠（jǐ）壓無縫（féng）鋼管）複雜。它們的生產工藝流程前三步基本相（xiàng）同。不（bú）同之處從（cóng）第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸（suān）洗後，塗油。然後緊接著是經過多道（dào）次冷拔（冷軋）再坯管，專門的（de）熱處（chù）理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送（sòng）帶送至金（jīn）屬探傷機（或水壓（yā）實（shí）驗）進行內部探傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用（yòng）油漆噴上（shàng）編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。