淺談熱（rè）軋無縫（féng）管的生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過程（chéng）

淺談熱軋無（wú）縫管的生產（chǎn）過程

    熱軋無縫管一（yī）般在自動軋管機組上（shàng）出產。實心（xīn）管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所（suǒ）需長度，在管坯穿 孔端端（duān）麵上（shàng）定（dìng）心，然後（hòu）送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不（bú）斷旋轉（zhuǎn）和前進（jìn），在軋輥和頂（dǐng）頭的作用下，管坯內部逐漸形成空（kōng）腔，稱毛管。再送至自（zì）動軋管機上繼承軋製。最後經均整機（jī）均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。

　　若欲獲得（dé）尺寸更小（xiǎo）和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常（cháng）在二輥式軋機長進行，鋼（gāng）管（guǎn）在變（biàn）斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所（suǒ）組成的環形孔型中軋製。冷拔通（tōng）常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷（lěng）拔機長進（jìn）行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在（zài）密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模（mó）孔中擠出。