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螺旋鋼管工藝流程

發布（bù）者：山（shān）東聊城91在线免费视频管業有限（xiàn）公司　　發布時間：2012/3/6　　閱讀（dú）：3290次

螺旋鋼（gāng）管工藝流程

螺旋鋼管工藝（yì）流程<BR>　　(1)原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。 　　(2)帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成（chéng）型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控（kòng）或內控輥式成型。 　　(6)采（cǎi）用焊縫間隙…
螺旋鋼管工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投（tóu）入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。 　　(3)成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的（de）平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格（gé）的控製（zhì）。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺（luó）旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢（jiǎn）測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。 　　(11)焊（hàn）縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相（xiàng）交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射（shè）線電（diàn）視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。
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