講述鋼管除鏽的基本方法有哪些？

講述鋼管（guǎn）除鏽的基本方法有哪些？

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管（guǎn）線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表（biǎo）麵處理是（shì）決（jué）定（dìng）管（guǎn）線防腐使用壽命的關鍵因（yīn）素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證（zhèng），防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表麵處（chù）理對防（fáng）腐層壽命的影響（xiǎng）約占（zhàn）50%，因此，應嚴格按照防腐層規範對（duì）鋼管表麵的（de）要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表麵處理方法。

　　1、清洗

　　利用溶劑（jì）、乳劑清洗鋼材表麵，以達（dá）到去除油、油脂、灰（huī）塵、潤滑劑和（hé）類似的有機物，但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮（pí）、焊藥等，因（yīn）此在防（fáng）腐生產中隻作為輔助手段。

　　2、工具（jù）除鏽

　　主（zhǔ）要使用鋼絲（sī）刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮（pí）、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能（néng）達到Sa2級，動（dòng）力工（gōng）具除（chú）鏽可達到（dào）Sa3級，若鋼材（cái）表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達（dá）不到防腐（fǔ）施工要求的（de）錨紋深度

　　3、酸洗

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處（chù）理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以（yǐ）去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有（yǒu）時可用其作為噴（pēn）砂除鏽後的再處理。化（huà）學清洗雖然能（néng）使表麵達到一（yī）定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。

　　4、噴(拋)射除鏽

　　噴(拋)射除鏽是通過大功（gōng）率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸（wán）、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不僅可以（yǐ）徹底清除鐵鏽、氧化物（wù）和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下，還能達到（dào）所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後（hòu），不僅可以擴大（dà）管子表麵的物（wù）理吸附作用，而且可以增強防腐層與（yǔ）管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管道（dào）防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽（xiù）主要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除（chú）鏽（xiù）主要用於管子外表麵處理。采（cǎi）用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

　　4.1除鏽等級

　　對於鋼管常用的環氧類、乙烯類（lèi）、酚醛類（lèi）等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達（dá）到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的（de）附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達（dá）到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射（shè）磨料

　　為了達（dá）到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的（de）硬度、原始鏽蝕程（chéng）度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等（děng）來選擇磨料，對於單層環氧、二層或（huò）三層聚乙烯塗層，采（cǎi）用鋼砂和鋼丸的混（hún）合磨料更易達（dá）到理想的除（chú）鏽效果。鋼丸（wán）有（yǒu）強化鋼表麵的作用，而鋼（gāng）砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為（wéi）40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用於各種鋼表麵，即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表（biǎo）麵上，除鏽效果也很（hěn）好。

　　4.3磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布（bù），磨（mó）料的粒徑及配比設計相當（dāng）重要。粗糙度太大易造（zào）成防腐層在（zài）錨紋尖峰（fēng）處變薄;同時由於錨紋太深，在防腐（fǔ）過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

　　粗糙度太小（xiǎo）會造成防腐層附著力及耐衝擊（jī）強度下降。對於嚴重的內（nèi）部點蝕，不能僅靠大顆粒磨（mó）料（liào）高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐（fǔ）蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨（mó）料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的（de）利用率也可大大提（tí）高。通常，鋼丸的粒徑（jìng）為（wéi）0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般（bān）為5～8。

　　應該注意的（de）是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理（lǐ）想比例很難達到（dào），原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為（wéi）此，在操作中應不斷抽樣（yàng）檢測混合磨（mó）料，根據粒（lì）徑分布（bù）情況，向除（chú）鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨（mó）料中，鋼砂的數量要占主要的。

　　4.4除（chú）鏽速度

　　鋼管的除鏽（xiù）速度取決於磨料的類型（xíng）和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

　　式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨（mó）料運行速度;

　　m1——單顆粒磨料的（de）質量。

　　m。的大小與磨（mó）料破碎率有關，破碎率大小（xiǎo）直接影響表麵處理（lǐ）作業的（de）成（chéng）本及除鏽設備的費用。當設備固定不（bú）變後，m為常（cháng）數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於（yú）磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨（mó）料，這樣有利於提高清理速度（dù）和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和預（yù）熱

　　在噴(拋)射處理前（qián），采用清洗的方法（fǎ）除去鋼管表麵的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱（rè）至40一60℃，使鋼管表麵保持幹燥狀（zhuàng）態。在噴(拋)射處理（lǐ）時，由於鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果，幹燥的鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽（xiù）和氧化（huà）皮的分（fèn）離，使除鏽後（hòu）的鋼管表麵更加潔淨。

　　5 結語

　　在生產中重視表麵處理的重要性，嚴格控製除鏽時的工藝參數，在實際施（shī）工（gōng）中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標（biāo）準的要求（qiú），確保了防腐層的（de）質量，在（zài）同樣設備的基礎上，大大提高工藝（yì）水平，降低生產成本。