直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽

發布（bù）者：山東聊城（chéng）91在线免费视频管業有限公司　　發布時間：2011/3/18　　閱讀：2541次

直縫鋼（gāng）管的（de）高頻焊接工藝是（shì）什麽（me）

直縫鋼管高頻焊接（jiē）工藝

　　5.1 焊縫間（jiān）隙的控製 　　將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如（rú）間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合（hé）不良（liáng）而產生未熔（róng）合或開裂。如（rú）間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱（rè）量過大，造（zào）成焊縫燒損（sǔn）；或者焊縫經擠壓、滾壓後形（xíng）成深坑，影響焊縫表麵質量。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊（hàn）接溫度主要受高頻渦（wō）流熱功率的影響（xiǎng），根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率（lǜ）的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率（lǜ）的平方（fāng）成正比；而電流激勵（lì）頻（pín）率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中（zhōng）的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激（jī）勵回路（lù）中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式可知，激勵頻率（lǜ）與激勵回路（lù）中的電容（róng）、電（diàn）感平方根成反比、或者與電壓、電流的（de）平（píng）方根成正比，隻要（yào）改變回路中的（de）電容、電感或電壓、電流（liú）即可改變激勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度（dù）控製在1250~1460℃，可（kě）滿足管壁（bì）厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速（sù）度來實現。 　　當輸入熱量不足（zú）時（shí），被加熱的（de）焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生（shēng）過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控製 　　管（guǎn）坯的（de）兩個邊緣加熱到焊接溫（wēn）度後，在擠壓輥的擠壓下（xià），形成共（gòng）同的金（jīn）屬晶粒互相（xiàng）滲透、結晶，最終形（xíng）成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小（xiǎo），焊縫金（jīn）屬強度下降，受力後會產生開裂（liè）；如果擠壓力過（guò）大，將會使熔融狀態的（de）金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產（chǎn）生大量的內外毛刺（cì），甚至造成焊接（jiē）搭（dā）縫等缺陷。 　　5.4 高頻感應圈位置的調控 　　高頻感應（yīng）圈應盡量接近（jìn）擠（jǐ）壓輥位（wèi）置。若感應圈距擠壓輥較遠（yuǎn）時，有效加（jiā）熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊（hàn）縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。 　　5.5 阻抗器是一個或（huò）一組焊管（guǎn）專用磁棒，阻抗器的截麵積通常（cháng）應不（bú）小於鋼管內徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效（xiào）應，渦流熱量集中在管坯（pī）焊縫邊緣附近，使管坯（pī）邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對（duì）固定在接近擠（jǐ）壓輥中心（xīn）位置。開機時，由於（yú）管坯快速運動，阻抗器受管坯內（nèi）壁的磨擦而損（sǔn）耗較大，需要經常更換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清（qīng）除。清除方法是（shì）在機架（jià）上固定刀具（jù），靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺（cì）一般（bān）不清除（chú）。 　　5.7 工藝舉例 　　現以焊製φ32×2mm 直縫焊管（guǎn）為例，簡述其工藝參數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬（kuān）按中徑展開加少量成型餘量 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁（cí）電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸（shū）出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz 　　焊接速度：50米/分鍾 　　參數調節：根據焊接線能量的變化（huà）及時調節輸出電壓（yā）和焊接速度。參（cān）數固定後一般不用（yòng）調整。