鍍鋅管|鍍鋅管化學成分|鍍鋅管技術要（yào）求

鍍鋅管|鍍鋅管化學（xué）成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅管應（yīng）該達到的技術要求

1、牌號和化學成分（fèn）

　　鍍鋅鋼管用鋼（gāng）的牌號和（hé）化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和（hé）化學成分。

2、製造方法

　　黑管的製造方法(爐焊或（huò）電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋（wén）及管接頭

　　3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製管接頭應（yīng）符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能

鋼（gāng）管鍍（dù）鋅前的力學性能應符合（hé）GB 3092的規（guī）定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均（jun1）勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次（cì）不得變紅(鍍（dù）銅色)。

6、冷彎（wān）曲試驗公稱口徑（jìng）不大於50mm的（de）鍍鋅鋼（gāng）管應（yīng）作冷彎曲試驗（yàn）。彎曲（qǔ）角度為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的8倍。試驗時（shí）不帶（dài）填（tián）充物，試樣焊縫處應置於彎曲（qǔ）方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應（yīng）有裂縫及鋅層剝落同（tóng）象。

7、水壓（yā）試驗水（shuǐ）壓試驗應在黑管進（jìn）行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試（shì）驗（yàn）壓力或渦流探傷對（duì）比試樣尺寸應符合GB 3092的規定（dìng）。

　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的（de）重要指標（biāo），它取決於鋼（gāng）的化學成分和熱處理製度。在鋼管標（biāo）準中，根據不（bú）同的使用要（yào）求，規定了拉伸性（xìng）能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強（qiáng）度(σb)<沒有計算公式>

　　試樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式（shì）為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛（niú）頓)； So--試（shì）樣原始橫（héng）截麵積，mm2。

②屈服點（diǎn）(σs)

　　具（jù）有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降（jiàng）時，則應區（qū）分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最（zuì）大應力； 下屈服點(σsl)：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段中的最小應力（lì）。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定（dìng）)，N(牛頓)So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。

③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。

④斷麵收縮率(ψ)

　　在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫（héng）截麵積的最大縮減量與原始橫截麵（miàn）積的百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表（biǎo）示，單位為%。計算公式如下：

　　式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬（yìng）度指標

　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的能力（lì），稱為硬度（dù）。根據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材（cái）一般常用的有布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規（guī）定的試驗力(F)壓入式樣（yàng）表麵，經規（guī）定保持時間後卸除試（shì）驗力，測量試樣表麵的壓痕（hén）直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以（yǐ）HBS(鋼球（qiú）)表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。