鍍鋅管|鍍鋅管（guǎn）化學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅管|鍍鋅管化學成分|鍍鋅管（guǎn）技術要求

鍍（dù）鋅管（guǎn）應該達到的技術（shù）要求

1、牌號（hào）和化學成分

　　鍍鋅鋼管用鋼（gāng）的牌號和化學成分應符合GB 3092所規（guī）定的黑管用鋼的牌號和化學（xué）成分。

2、製造方法

　　黑管的製造方法(爐（lú）焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅（xīn）法。

3、螺紋及管接頭

　　3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅（xīn）後車製。螺紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製（zhì）管接頭（tóu）應符合YB 238的規（guī）定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能

鋼管鍍（dù）鋅（xīn）前（qián）的（de）力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作（zuò）鍍鋅層均（jun1）勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得（dé）變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗（yàn）公稱口徑不大於50mm的鍍（dù）鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角（jiǎo）度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試（shì）驗後，試樣上不應有裂縫及鋅（xīn）層（céng）剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可（kě）用渦流探傷代替水壓試驗（yàn）。試驗壓力或渦流探傷對比試樣（yàng）尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材力學性能（néng）是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決於鋼的化學成分和（hé）熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸（shēn）性能(抗拉強度、屈服（fú）強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指（zhǐ）標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度(σb)<沒有計算公式>

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受的最（zuì）大力(Fb)，出以試（shì）樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗（kàng）拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它（tā）表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承（chéng）受的最大力，N(牛頓)； So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具（jù）有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增（zēng）加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降（jiàng）時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈（qū）服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前（qián）的最大（dà）應力； 下屈（qū）服點(σsl)：當不（bú）計初始瞬時（shí）效應時，屈服階段中的最小應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。

③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率(ψ)

　　在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵（miàn）積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示（shì），單位為%。計算公式如下：

　　式中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截麵（miàn）積（jī），mm2。

⑤硬（yìng）度指標

　　金（jīn）屬材料抵抗硬的物體壓（yā）陷表麵的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬（yìng）度、洛（luò）氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬（yìng）度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有（yǒu）布氏、洛氏（shì）、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質合金球（qiú），以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵（miàn）的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。