日前(qián),全球首台EPR核電核島(dǎo)安注箱從上海電(diàn)氣電站設備有限公司出廠,運往廣東台山核電站1號機組工程現場。這(zhè)台當今世界技術領先、單機容(róng)量最大的核電核島主設備(bèi),由(yóu)寶鋼獨家供料,采用超(chāo)厚超重控氮不鏽鋼板製造。該不鏽鋼代表當今核電用鋼(gāng)關鍵領域的最高水平,寶鋼不鏽鋼技術達到新高度。
EPR是法國阿海琺和德國(guó)西門(mén)子聯合(hé)研發的新一代壓(yā)水堆核電技術,與美國西(xī)屋公司AP1000同屬第三代核電技術,具有卓越的安全(quán)性(xìng)能、成熟的技術工藝、突出的經濟競爭力(lì)和更高的環保水(shuǐ)平。廣東台山核電站一期工程(chéng)是采用EPR核電(diàn)技術建設的大型商用核電站,單機(jī)容量175萬千瓦,是目前世界上單機容量最大(dà)的核電機組。作為(wéi)技術合作方,法國方麵有意把廣東台山核電站建成EPR核電世界標杆工程。
EPR核(hé)電技術對反應堆核島用材要求極高,安注箱屬於核島內的關鍵設備,不但對不鏽鋼用鋼板材板(bǎn)形、表麵質(zhì)量、力學性能和探傷性能要求極高,而且全部為超厚超重板(bǎn)材,厚度最大達90毫米,單重(chóng)最重達11.5噸(dūn)。這種板材在國內尚無生產先例。此(cǐ)前,寶鋼隻(zhī)生(shēng)產寬(kuān)度65毫米(mǐ)以下、單重7噸的鋼(gāng)板。
2008年底,寶(bǎo)鋼發揮體係協同優勢,迅速組建了由特鋼事業部、寶鋼研究院不鏽鋼技術中心、寶鋼國(guó)際上(shàng)海不鏽、原中厚板分公司等組成的產銷研團隊,與承擔安注箱製造(zào)任務的上海電氣充分溝通,最終達成合作協議。團隊在充分研(yán)究控氮特厚不鏽鋼板關鍵技(jì)術特性的基礎上,對寶鋼生產工藝和(hé)一貫製技術進行了(le)全麵優化和梳理,製訂了橫跨特鋼、中厚板兩條產線(xiàn)和協(xié)同社會(huì)上有效生產資源的工藝流程。寶鋼突破了煉鋼、模鑄等工藝極(jí)限,攻克了純淨度、力學性(xìng)能和特厚板焊接工藝等技術(shù)難關,開發了(le)大型(xíng)模鑄(zhù)錠的澆鑄技術、超厚板坯的熱軋(zhá)技(jì)術、超厚不鏽鋼板(bǎn)的退火和酸洗等技術,成功(gōng)研製出90毫(háo)米厚核級控氮(dàn)不鏽鋼板材。
去年9月,寶鋼自主(zhǔ)生產(chǎn)的首批超厚超重控氮不鏽鋼(gāng)板交付上海電氣。經權威機構認證(zhèng),產品實物質量完全滿足(zú)EPR核電安注箱(xiāng)用鋼要(yào)求,達(dá)到了(le)國外同類產品實物質量水平,部分指標(biāo)甚至優於國外產品。這(zhè)也是國內核電項目首次采用國產特鋼不鏽鋼材料製造核島關鍵設備。據悉,寶鋼目前已累計(jì)為廣東台山EPR核電安注箱用鋼提供(gòng)超厚超(chāo)重板材530餘噸。
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