簡述鋼材機械性能（néng）介紹

發布者：山東聊城91在线免费视频管業有限公司　　發布時間：2011/2/25　　閱讀：2070次

簡述鋼材機械性能介（jiè）紹

鋼材機械性能介紹 1.屈服點（σs） 鋼材或試樣在拉（lā）伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼（jì）續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產（chǎn）生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。 設Ps為屈服點s處的外（wài）力，Fo為試樣斷麵積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為（wéi）兆帕（pà）等於N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服強度（σ0.2） 有的金屬材料的…

鋼材機械性能介紹
1.屈服點（σs）
鋼材或試樣在（zài）拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象（xiàng）為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷麵積，則屈服（fú）點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等於N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡（kǎ）=N/m2）
2.屈服強（qiáng）度（σ0.2）
有的金（jīn）屬材料的屈（qū）服點極不明顯，在（zài）測量上有（yǒu）困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於（yú）一（yī）定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服（fú）強度σ0.2 。
3.抗拉強度（σb）
材料在（zài）拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值（zhí）。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還（hái）有（yǒu）抗壓強度、抗彎強度等。
設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截麵麵積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸長率（δs）
材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百（bǎi）分比叫伸長率或（huò）延伸率。
5.屈強比（σs/σb）
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度（dù）的比（bǐ）值，稱為屈（qū）強比。屈強比越大，結構零件（jiàn）的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為（wéi）0.6-0.65，低合金（jīn）結（jié）構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表麵的能力。它是金屬材料的重要性能指標（biāo）之（zhī）一。一般硬度越高，耐（nài）磨性越好。常用的（de）硬度（dù）指標有布（bù）氏（shì）硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布（bù）氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓（yā）入材料表麵，保持（chí）一段時間，去（qù）載後（hòu），負荷與其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值（zhí）（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬（yìng）度（dù）（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏（shì）硬度計量。它是用一個支持角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載（zǎi）荷下壓入被測材料表麵，由壓（yā）痕的深度求出材料（liào）的硬度。根據試驗材料硬度的不（bú）同，分三種不（bú）同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和（hé）鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低（dī）的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
HRC：是采用150kg載荷（hé）和鑽石錐壓入器（qì）求得的硬（yìng）度，用於硬度很高的材料（如淬（cuì）火鋼等）。
⑶維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷（hé）和支持角為（wéi）136°的金剛石方形錐壓（yā）入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除（chú）以載荷值，即為維氏硬度值（HV）
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