螺旋（xuán）鋼管在製作中應注意的事項（xiàng）

螺旋鋼管在製作（zuò）過程中（zhōng），需要注意一係列的事項。除了以下檢測項目（mù）外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特（tè）殊要求,還需（xū）要對鋼板、鋼（gāng）管進行有損檢（jiǎn）驗和其它檢驗,其中包括進廠原（yuán）材（cái）料理（lǐ）化性能的抽檢,100%的鋼（gāng）板外觀檢查。a. 塗油（yóu）打標：合格後的鋼管（guǎn）進行塗油以防腐蝕，並根（gēn）據用戶要求進行打標。b. 矯平銑邊：通過壓砧機（jī）使原來卷曲的（de）鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削,使之達到要求（qiú）的（de）板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀。c. 剪切成型：在生產（chǎn）線上將鋼板沿（yán）外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊切割：采用先進的雙麵埋弧（hú）焊技術進行預焊接，內焊（hàn）接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用（yòng）等離子（zǐ）尺切割成規（guī）範長（zhǎng）度。e. 目視檢查：由專業技術（shù）人員對（duì）一些基本的參數進行檢查。f. 超聲波探（tàn）傷：對內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。g. X射線探傷:對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業電視（shì）檢查,采用（yòng）圖象處理係統以保證探（tàn）傷的靈敏度。h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進（jìn）行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力。i. 倒棱平頭：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工,達到要求的管端坡口尺寸（cùn）。j. 最後檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題（tí）及管端缺（quē）陷。k. 開（kāi）卷板探：將鋼板開（kāi）卷（juàn）後進入（rù）生產線,首先進行全板超聲波檢（jiǎn）驗。