螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

發布者：山東聊城91在线免费视频管（guǎn）業有限公司　　發布時（shí）間：2011/1/27　　閱讀：2452次

螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工藝流程　

   　(1)原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化（huà）檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成（chéng）鋼管後采用（yòng）自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處理。 　　(4)采用電（diàn）接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外（wài）控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。 　　(7)內焊和外焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電焊機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100％的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警（jǐng）並噴塗標（biāo）記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。 　　(10)切成單根（gēn）鋼（gāng）管後，每批（pī）鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式（shì）投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消（xiāo）除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓（yā）力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確（què）控製。