改善鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的措施（shī）

　改善鋼（gāng）管壁厚精度（dù）的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主（zhǔ）要包含以下幾個方麵：

　　1、管（guǎn）坯加熱

　　加（jiā）熱要均勻，禁止急速（sù）升降溫度（dù）。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是（shì）否到位（wèi），調整相關抱（bào）芯輥的中心、打開角度及各動作（zuò）的開口（kǒu）大（dà）小一（yī）致，抱芯輥中心要在（zài）軋製線上（shàng）。

　　3、軋製中心線

　　確（què）保穿孔機（jī）軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時（shí）保持（chí）受力均（jun1）勻。

　　4、軋製工具

　　對於（yú）磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更（gèng）換。

　　5、軋製工具安裝

　　輥距、導距的中心必須（xū）在軋製線上。保證導距（jù）和輥距的中心線（xiàn）在穿孔（kǒng）軋製（zhì）中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆

　　穿孔頂杆一般（bān）選擇外徑為（wéi）Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁（bì）厚均勻的厚壁管（guǎn）。

　　7、軋機芯（xīn）棒

　　芯棒要選用壁厚較（jiào）厚的厚壁管加工，對於規格較小（xiǎo）的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的（de）厚壁管（guǎn）和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼（gāng）管的壁厚精度。

　　8、芯棒的（de）精度（dù）

　　芯棒的（de）長細比較大，一般采用先車外徑然（rán）後打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間（jiān）插入（rù）一個精加工的銷子進（jìn）行定位，以防止焊接（jiē）造（zào）成的總直度偏（piān）差過大。

　　9、完善（shàn）工藝

　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈（hā）歐超過控製範圍的情況發生，提高壁厚（hòu）精度。

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