鞍鋼成為首家風能（néng）煉（liàn）鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍（ān）鋼成為首家（jiā）風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸（dūn）

鞍鋼成為首家風能煉鋼（gāng）企業 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不停轉、機器（qì）動起來，這一綠色鋼鐵夢想將在鞍鋼鮁魚（yú）圈鋼鐵基地（dì）變（biàn）為現實。3月23日（rì），記者從該基地了解到，目前基地風力發電二期項目已進入240小時熱（rè）負荷（hé）試車階段，以風電為動力的“風力發電適用於平整機（jī）組供電”項目也已進入設（shè）備安裝階段，鞍鋼由此成為國內首家掌握（wò）風電支撐軋機運行（háng）技術並實（shí）現利用風能生產鋼鐵的企業。

　　近（jìn）年來，鞍鋼在發展中注重突出（chū）綠色增長思路，致力於（yú）將鮁魚圈基地建設（shè）成為“綠色鋼鐵”工廠，實（shí）施風力發電、海水淡化、太陽能發電等新能源利用項（xiàng）目。2008年（nián）11月1日，一（yī）期（qī）3台風力發電機組在鞍鋼鮁魚圈基地的海岸線上建成並成功並網，拉開了鞍鋼在沿海鋼（gāng）廠建設大型風力發電機組開展風能利（lì）用（yòng）研究的（de）大幕。一期風（fēng）電設計的主要目的是為廠區提供照明，目前（qián）發電量已達1000萬千瓦時，年降低標（biāo）準煤消耗3270噸，實際減少二氧化（huà）碳排（pái）放量8150噸。

　　在一（yī）期風電利用取得良好效果的基礎上，鞍鋼堅定了發展“低碳經濟”的決（jué）心，對“綠色鋼鐵”新工藝和新技術進行進一步探索，研究利用風能來滿足鋼材軋製線上各（gè）個機組的（de）用電需求。2月5日，二期風力發電項目4台機組建成（chéng）並網，與之配套的“風力（lì）發電適（shì）用於平整機組供電”建設全麵展開，預計9月前可實現（xiàn）利用風電帶（dài）動1580熱連（lián）軋生產線的平整機組投入運（yùn）營。

　　據鞍鋼鮁（bà）魚圈鋼鐵分公司設（shè）備（bèi）保障部技術人員介紹，風電支撐機組運行的核心技術在於解（jiě）決風力發電的不穩定性和軋（zhá）機負荷的高衝（chōng）擊性等問題。在前期準備中，他們通過對一（yī）期風力發電機組與小（xiǎo）型（xíng）軋機連接（jiē）進行實驗，已經（jīng）取得初步（bù）成果。目前，“風力（lì）發電適用於平整機組供電”項目已經成功申報中央企業重大（dà）技術創新及產業化項目，並獲得中央（yāng）財政撥款。新建成的風（fēng）力發電二期4台機組單機容量均為（wéi）1500千瓦，並網後鞍鋼（gāng）鮁魚圈鋼（gāng）鐵基地風力發電項目總裝機容量將突破9000千瓦，年發電量可達2300萬千瓦（wǎ）時。

　　負責兩期風（fēng）電項目運行的鞍鋼鮁（bà）魚圈鋼鐵基地（dì）環能部工作人員說：“現在我們已經開始在海上開展建設風力發電機組的（de）論（lùn）證（zhèng）工作。如果‘風力發電適用於平整機組供電’項目取得成（chéng）功，我們將嚐（cháng）試用風電帶動（dòng）大型軋機設備（bèi）運行。未來，鮁魚圈鋼鐵新（xīn）區的岸邊將布滿白（bái）色風車，綠色能源將在能源供給中占更大比（bǐ）重。”(來源：遼寧（níng）日（rì）報)