不鏽鋼管（guǎn）-不鏽（xiù）鋼無縫管-304不鏽鋼管

不鏽鋼管生產(production of stainless steel tube)通常稱耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質腐蝕的鋼為不鏽鋼，稱耐（nài）酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質腐（fǔ）蝕（shí）的鋼為耐酸（suān）鋼（gāng）。不鏽鋼和耐酸鋼的（de）總稱是不鏽耐酸鋼，簡稱為不鏽鋼（gāng）。鉻是主要合金元素，此外常加入鎳、鉬（mù）、鈦、铌、鉬（mù）等。不鏽鋼管的材質主要有奧氏體不鏽鋼、鐵（tiě）素體不鏽鋼、馬氏體不鏽（xiù）鋼、雙相不鏽鋼和沉澱硬化型不（bú）鏽鋼。不鏽鋼管廣泛用於石油、化工、造（zào）紙、化肥、汽車、飛機、電站、裝璜（huáng）等領域。

不鏽鋼無縫管的生產方法可以是熱（rè）軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來由於連鑄連軋技術的進步以及各種焊接新技術和無損檢（jiǎn）測技術的應用，不鏽（xiù）鋼焊管的質量不斷提（tí）高，可以在各使用領域內部分替代不鏽鋼無縫管（guǎn），且價格比無縫管約低20％。當前工業應用的不（bú）鏽鋼管中焊管和無縫管各占50％。

不鏽（xiù）鋼無縫管的生產特（tè）點

(1)塑性。馬氏體不鏽鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔沒有困難（nán），但當存在（zài）雙相組織時穿孔（kǒng）性能有所降低。管坯加熱溫（wēn）度一般為（wéi）1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應小於900℃，終軋（zhá）溫度應高於臨界點轉變溫度，低碳（tàn）的不低於850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體（tǐ）不鏽鋼隨著含碳量的增加，鋼的強（qiáng）度（dù）和硬度（dù）提高，塑性降低，冷拔時應（yīng）盡量采用襯芯棒拔製，因空拔後容易爆裂（liè）。

奧氏體不鏽鋼的高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性隨（suí）著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體（tǐ）不鏽鋼中還存在其他殘餘相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多餘的相對不鏽鋼的塑性都有影響（xiǎng），影響的（de）程度決定於它們的數量及狀態。加熱時多餘相呈網狀分布在晶界上，將（jiāng）顯著惡化金屬的塑（sù）性。奧氏體不鏽鋼高溫下塑性低，變形抗力(見（jiàn）金屬變形抗力)大，采用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿（chuān）孔)時應特別注意選取合理變形參數（shù）和溫度參數。奧氏體不鏽鋼經過（guò）固溶處理(常采用軋後餘熱（rè）淬（cuì）水)後呈單相奧氏（shì）體組織，其特點是σ_b較（jiào）高（gāo），但σ_s低，延（yán）伸性和（hé）韌性都大，冷（lěng）變形的性能好，因此可取較大的道（dào）次變形量。但冷變形時加工硬（yìng）化很大，故繼續加工性能（néng）差。

鐵素（sù）體不（bú）鏽鋼（gāng）為單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此管坯加熱時間長（zhǎng）和溫度高時晶粒長大嚴重，導致鋼的（de）塑性顯著下降。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度範圍內鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷（lěng）拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭後進行水淬。由（yóu）於鐵素體鉻（gè）不鏽鋼有室溫脆性，冷加工（gōng）性能較差，冷拔時容易（yì）開裂和（hé）拔斷，因此最好在具有一（yī）定溫度條件（jiàn）下拔製(見管材溫拔)，起拔速度（dù）也不宜過大。冷軋鐵素體不鏽鋼管時，管（guǎn）料軋製時（shí）變形程度不（bú）大於40％～48％。在（zài）以後道（dào）次中(經表麵準備和（hé）熱處理（lǐ）後)，根據晶粒（lì）細化程度，變形程度可增大（dà）到55％'~65％。為避免鋼（gāng）管在軋製時產生（shēng）裂紋，軋製時（shí）管子的溫升是有利的，因此（cǐ），在多數情況下軋製這類（lèi）鋼管時不用（yòng）乳化液冷（lěng）卻工具和金屬。

(2)變形抗力。奧氏體和馬氏體不鏽鋼都具有較高的變（biàn）形抗（kàng）力，加工硬化傾向大，且高溫下再結晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機（jī）能力。鐵素體或半鐵素體的低碳（tàn）不鏽鋼和一（yī）般碳鋼有相同的變（biàn）形抗力。

(3)寬展。不鏽鋼的寬展(橫變形)較大，馬（mǎ）氏體不鏽鋼寬展為碳鋼的1.3倍；奧氏體不鏽鋼為1.35～1.5倍，鐵素體不鏽鋼為1.55～1.6倍（bèi）。因此斜軋穿孔時（shí）要注意控（kòng）製（zhì）橫變形，應取較（jiào）小的橢圓度。冷、熱軋管（guǎn）的孔型橢圓度要大些，並應取（qǔ）小的道次變形（xíng）量，以免出（chū）耳子等，在無張力減徑(見管材（cái）無（wú）張力減徑)時不鏽鋼管（guǎn）的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大（dà）一些。

(4)對應力的敏感性。鐵素體不鏽鋼具有常溫脆性，冷（lěng）加工對應力的敏感性大，熱（rè）軋時應力的敏感性小，軋後可水淬。馬氏體不（bú）鏽鋼對裂紋的敏感性較大，熱軋後冷卻不能過快（kuài），一般采取堆（duī）冷（lěng）。奧氏體不鏽鋼對裂紋的敏感性小，熱軋後可水（shuǐ）淬。

(5)導熱性。不鏽鋼（gāng）的低溫導熱性都（dōu）較差，而（ér）線膨脹係數則比碳鋼大。為保證加熱質量應采取低溫(<800℃)慢速加熱。

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼具有抗（kàng）氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮是較少的。但氧化鐵皮（pí）中含有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加工時酸洗較為困（kùn）難。常（cháng）用HF+HNO₃進行酸洗或用堿一酸複合酸洗。

(7)粘結傾向。鐵（tiě）素體（tǐ）、奧氏體一鐵素體和奧（ào）氏體（tǐ）的不鏽鋼軋製時易粘輥，使鋼管（guǎn）表麵質量降低。熱軋成品軋機(如定減徑機（jī）)用鑄鐵輥可以減少粘輥現象。另外合理地使用冷卻水冷卻軋輥也很重要（yào）。

不鏽鋼焊管的生產特點 φ219mm以下不鏽鋼焊管采用連續輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓（yā）力成形(UOE)或（huò）螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊後拉拔法生產毛細管（guǎn）。焊接方法有（yǒu）高頻焊、鎢電（diàn）極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子（zǐ）束焊等（děng）。高（gāo）頻焊不能保證焊縫的焊接（jiē）質量，但焊接速度較高，適合於生產一般結構用及裝飾用不鏽鋼（gāng）焊管（guǎn）。而絕大多數不鏽鋼焊管生產（chǎn）采用氬弧焊或氬弧焊與等（děng）離子焊結合的組合焊。裝飾用不鏽鋼焊管要（yào）求表麵磨拋處理。化工機械、鍋爐熱交（jiāo）換器用不鏽鋼焊管要求平整內焊刺（cì）。焊縫組織經固溶處理並需裝（zhuāng）備焊縫質量監控及（jí）無損檢（jiǎn）測係統。氬弧焊不（bú）鏽鋼焊管生產工藝流程如下：

板卷縱剪一帶鋼一開（kāi）卷（juàn）一矯平一切（qiē）頭（tóu）尾對焊一（yī）活套一成形一氬弧焊（hàn）接一去外焊刺一(去內焊（hàn）刺)一冷卻一定徑一渦流探傷（shāng）一飛鋸切斷（duàn）

切（qiē）斷後的不鏽（xiù）鋼焊管根據產品用途又（yòu）分以下3種情況：

(1)不需要熱處理和拉拔的焊管經矯直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理一矯直（zhí）一超聲（shēng）波探傷一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(3)需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖一退火一矯直一（yī）酸洗一潤滑一拉（lā）拔（bá）一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查（chá）一包裝一入庫；

不鏽（xiù）鋼焊管新技（jì）術有，應用多個電極(一般有3個電極（jí）)的多（duō）炬焊，也可以是（shì）氬弧焊與等離子焊的組（zǔ）合。多炬（jù）焊適（shì）用於壁厚大於2mm的焊管，焊（hàn）接速度比單炬高3～4倍，焊接質（zhì）量也得以改善。此外，在氬中添加（jiā）5％～10％的氫，再（zài）采（cǎi）用高頻脈衝焊接電源，可提高焊接（jiē）速（sù）度；為保證（zhèng）焊接質量采用了焊炬對（duì）焊縫的（de）自動跟蹤裝（zhuāng）置、電弧（hú）電（diàn）壓自動控製係統(AVC)、計算機控製焊接過程等。清除內焊刺的方法有：(1)內壁氣托技術，內壁充以一定壓（yā）力的惰性氣體來托（tuō）住（zhù）熔融的液滴，不（bú）使其下垂，從而不形成焊（hàn）刺；(2)內（nèi）壁錘（chuí）擊技術，用於φ30mm以下管（guǎn）材；(3)內壁輥壓技術（shù），適用於φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不鏽（xiù）焊管的表麵的光潔程度。