改善鋼管壁厚精度的措施（shī）

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚（hòu）精度的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生（shēng）產的（de）一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下（xià）幾個方麵：

　　1、管坯加熱:　加（jiā）熱要均勻，禁止急（jí）速（sù）升降溫（wēn）度。每次升降溫（wēn）要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定（dìng）心輥:　確（què）定（dìng）定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心（xīn）、打開角度及各（gè）動作（zuò）的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製（zhì）線上。

　　3、軋製中心線:　確保穿孔機軋製中心線與穿孔（kǒng）小車中心（xīn）線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受（shòu）力均勻。

　　4、軋製工具:　對於磨損的頂頭、導（dǎo）板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝:　輥距、導距的中心（xīn）必須在軋製線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔頂杆一般（bān）選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求（qiú）≥25mm且（qiě）壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒:　芯棒（bàng）要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對於（yú）規格較小的芯棒，可（kě）采用實心（xīn）坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心（xīn）坯料（liào），可以使芯棒彎曲變形（xíng）的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚（hòu）精度（dù）。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的（de）長細比較大，一般采用先車外徑然後打破口焊接，或采（cǎi）用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒（bàng）的直度偏（piān）差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝:　完善工藝（yì），防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過（guò）控製範圍的情況發生，提高（gāo）壁厚精度。