改善（shàn）鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精（jīng）度的措施

　改善鋼管（guǎn）壁厚精度的措施

　　鋼（gāng）管壁厚的控製（zhì）是鋼管（guǎn）生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措（cuò）施主要包含（hán）以下幾個方麵（miàn）：

　　1、管坯加熱:　加熱（rè）要均勻，禁止急速升（shēng）降溫（wēn）度。每次升降溫要保持平穩（wěn）緩慢，最大升降（jiàng）溫度不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心（xīn）輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的（de）中心、打開角度及各動（dòng）作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製（zhì）中心線:　確保（bǎo）穿孔機（jī）軋製中心線（xiàn）與穿（chuān）孔小車中心線一致，避免“上軋（zhá）製”或“下軋製（zhì）”，使管坯在穿孔時保持受力均勻（yún）。

　　4、軋製工（gōng）具:　對於磨（mó）損的（de）頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝:　輥距、導（dǎo）距的中心必須在軋製線上。保證導距和輥距（jù）的中心線在穿孔軋（zhá）製（zhì）中心線上（shàng），即上下輥距相等（děng），左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁（bì）管。

　　7、軋機芯棒:　芯棒（bàng）要選用壁厚較厚的厚壁（bì）管加工（gōng），對於規格較小（xiǎo）的芯棒，可采用實（shí）心（xīn）坯（pī）料代（dài）替（tì）。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提（tí）高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然後打破（pò）口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間（jiān）插入一個精加（jiā）工的銷（xiāo）子進行定位，以防止焊接造成的總（zǒng）直度（dù）偏（piān）差過大。

　　9、完善工藝:　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製範圍的情況發生，提高（gāo）壁厚精度。