1）通用術語 ①交貨狀（zhuàng）態 是指交貨產品的最終塑（sù）性變（biàn）形或最終熱處理（lǐ）的狀態。一般不經過熱處理交貨（huò）的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理（lǐ）狀態，或根據熱（rè）處理的類別稱正（zhèng）火（常化）、調質、固溶、退火（huǒ）狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。 ②按實際重量交貨或按理論重量交貨 實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量（liàng）--交貨時（shí），其產品重量是按鋼（gāng）材公稱尺寸計算得出（chū）的重量。其計算（suàn）公式如（rú）下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明（míng））： 鋼管每米的理論重量（liàng）（鋼的密度（dù）為7.85kg/dm3）計算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管（guǎn）每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按（àn）現行標準的規定項目進行檢驗並保證符合（hé）標準的規定，稱做保證條件。保證條件（jiàn）又分為： A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在（zài）合同中注明。均需按標準規定進行該（gāi）項檢驗（yàn），並保證檢驗結果符合標準規定。 如化學成分（fèn）、力學性能、尺寸偏差、表麵質（zhì）量（liàng）以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。 B、協（xié）議保證條件（jiàn）：標準中除（chú）基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出（chū）加嚴要求（如成分、力學性能（néng）、尺寸（cùn）偏差等）或增（zēng）檢（jiǎn）驗項目（如鋼管（guǎn）橢圓度、壁厚不均等）。上述（shù）條款及要求，在訂（dìng）貨時，由（yóu）供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這（zhè）些條件（jiàn）又稱為協議保證條件。有協議保證條（tiáo）件的產品，一般均要加價的。 ④批 標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾（jǐ）個（gè）檢驗批；當交貨批量少時，一個檢（jiǎn）驗（yàn）批可分為幾個交貨批。 "批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）： A、每批應由同一牌號（hào）（鋼級）、同（tóng）一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。 B、對於（yú）優（yōu）質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理（lǐ）製度（爐（lú）次）的鋼（gāng）管組成。 C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級（jí））、同一規格的（de）鋼管組成。 ⑤優（yōu）質鋼和高級優（yōu）質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後（hòu）麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。 高（gāo）級（jí）優質鋼在（zài）下列的部分（fèn）或全（quán）部優於優質鋼（gāng）： A、縮小成分含量範圍； B、減少有害元素（如硫、磷（lín）、銅）含量； C、保證較高純淨度（要（yào）求非金（jīn）屬夾雜物含量少）； D、保（bǎo）證較高力學性能和工藝性能。 ⑥縱向和橫向 標準（zhǔn）中稱縱向是指與加工方向（xiàng）平行（即順加（jiā）工方向）者；橫（héng）向是指與加（jiā）工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做衝擊功實（shí）驗時，縱向試樣的斷（duàn）口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫（héng）向試樣的斷口因與加工方向平行，故（gù）稱縱向斷口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實（shí）際尺（chǐ）寸 A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用（yòng）戶和生產（chǎn）企（qǐ）業希望得到的理想尺寸，也是合（hé）同中注（zhù）明（míng）的訂貨尺寸。 B、實際尺（chǐ）寸：是生產過程中所得到的實際尺寸（cùn），該尺寸往往（wǎng）大於或小於公（gōng）稱尺寸。這種大於或小於公稱尺（chǐ）寸（cùn）的現象稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生產過程中，由於（yú）實（shí）際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往（wǎng）大於或小於公稱尺寸，所以標（biāo）準中規定（dìng）了實際尺寸與公稱尺（chǐ）寸之間允許有一差值。差（chà）值為正值的叫正偏差，差值（zhí）為負值的叫負偏（piān）差。 B、公（gōng）差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。 偏差是有方（fāng）向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度（dù）在標準規定（dìng）的（de）長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定（dìng）尺長度：定尺長度應在通常長（zhǎng）度範圍內，是合同中要求的某一固定長（zhǎng）度尺寸。但實際操作中都切出絕對（duì）定尺長度是不大可能（néng）的，因此標準中對定（dìng）尺長度規定了允（yǔn）許的正偏差值。 以結構管標準為： 生（shēng）產定尺長度管比通常長度管的成材率（lǜ）下降幅（fú）度較大，生產（chǎn）企業提出（chū）加價要求是（shì）合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎（chǔ）上加（jiā）價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍（wéi）內，合同中應注明單倍尺長度及構成總（zǒng）長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作（zuò）中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差（chà）20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構（gòu）管為例，規定留切口餘量：外徑（jìng）≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺（chǐ）度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅（fú）度降低，因此生產企（qǐ）業提出（chū）加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相（xiàng）同。 D、範圍長度：範圍（wéi）長度在通常長度範圍（wéi）內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比定尺和（hé）倍尺（chǐ）長（zhǎng）度要求寬鬆，但（dàn）比通常長度加嚴很多，也會給生（shēng）產企業（yè）帶來成材率的降低。因此（cǐ）生產企業提出加價是有道理的，其加（jiā）價幅度一般在基價上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能（néng）各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在（zài）壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的（de）鋼管標準（zhǔn）中規定了壁（bì）厚不均的（de）允許指（zhǐ）標，一般規（guī）定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形（xíng）鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最（zuì）小外（wài）徑，則最大外徑與最小外徑（jìng）之差即為橢（tuǒ）圓度（或（huò）不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規（guī）定了橢圓度的允許指標，一般（bān）規定為不超過外（wài）徑公（gōng）差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向（xiàng）上（shàng）呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲（qǔ）度（dù）。標準中（zhōng）規定的彎曲度一般分（fèn）為如下兩種： A、局部彎曲（qǔ）度：用一（yī）米長直尺靠量在鋼管的最大彎（wān）曲處，測其弦高（mm），即為局部彎（wān）曲度（dù）數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端（duān）部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根（gēn）細繩，從管的兩端拉（lā）緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然（rán）後換算（suàn）成長度（以（yǐ）米（mǐ）計（jì））的百分數（shù），即為（wéi）鋼管長度方向的全長彎曲度（dù）。 例如：鋼管長度為（wéi）8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許（xǔ）偏差。此處的"尺寸"主要指（zhǐ）鋼管的外徑和（hé）壁厚。通常有（yǒu）人把尺寸（cùn）超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等（děng）同起來（lái）的（de）叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處（chù）的（de）偏差可（kě）能是（shì）"正"的，也可能是"負"的，很少（shǎo）在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學（xué）分析術語 鋼的化（huà）學成分是關係鋼（gāng）材質量和最終使用性（xìng）能的重要因素之一（yī），也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標（biāo）準的技（jì）術要求部分，往往第一項就規定（dìng）了鋼材適用的牌號（鋼級）及其（qí）化學成分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶（hù）驗收鋼及鋼材化學成分的重（chóng）要依據。 ①鋼的熔煉成（chéng）分 一（yī）般標準中規（guī）定的化學成分（fèn）即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完（wán）畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性（xìng），即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標（biāo）準方法中（zhōng）規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準（zhǔn）方法（fǎ）（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化（huà）學成分範（fàn）圍，也是客戶驗收的依據（jù）。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材（cái）上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分（fèn）範圍（熔煉成分）之間（jiān）存在有偏差（chà），其偏差（chà）值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品（pǐn）分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符（fú）合標準規定。 ③仲裁分析 由（yóu）於兩個實（shí）驗室分析同一樣（yàng）品的結果有顯著差別並超出兩（liǎng）個實驗室的允許分析誤差，或（huò）者生產企業（yè）與使用部門、需方與供方對同一樣（yàng）品或同一批鋼材（cái）的（de）成（chéng）品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗（yàn）的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁（cái）分析。仲裁分（fèn）析結果即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼（gāng）材力（lì）學性能是（shì）保（bǎo）證（zhèng）鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和（hé）熱處理製度（dù）。在鋼管標準中，根據不同的使用（yòng）要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈（qū）服強度或屈服點、伸長率）以（yǐ）及硬度（dù）、韌性指標（biāo），還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出（chū）以試（shì）樣（yàng）原橫截（jié）麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉（lā）力作用下抵抗（kàng）破（pò）壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大（dà）力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料（liào），試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定（dìng））仍能繼續伸長時的應力（lì），稱屈服點。若力（lì）發（fā）生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點（diǎn）的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。 上屈服（fú）點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段（duàn）中的最小應力（lì）。 屈服點的計算（suàn）公式（shì）為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（lǜ）（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其標距（jù）所增（zēng）加的長度與原標距長度的（de）百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表示，單位為%。計算（suàn）公式為（wéi）： 式中：L1--試樣（yàng）拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收（shōu）縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。計算（suàn）公式如下： 式中：S0--試（shì）樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標（biāo） 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍（wéi）不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度（dù）、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一（yī）定直徑的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定的（de）試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。 其計（jì）算公式為： 式中（zhōng）：F--壓入金屬試樣表（biǎo）麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球（qiú）直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度（dù）較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以（yǐ）下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的（de）板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以（yǐ）壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直（zhí）徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用（yòng）下，保持30s（秒）測（cè）得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度（dù）試驗一樣（yàng），都是壓痕試驗方法。不同的是，它（tā）是測量壓痕的深度。即，在初邕試（shì）驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（tóu）（金鋼廠圓錐體或（huò）鋼球）壓入試樣表麵，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算硬度（dù）值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺（chǐ）有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般（bān）為A、B、C，即（jí）HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以（yǐ）規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸（zhóu）向位移一個單位（0.002mm）時，即（jí）相當於洛氏硬（yìng）度變化一個數。e值愈大，金屬的硬（yìng）度愈低，反之則硬（yìng）度愈高。 上述三個標尺適用範（fàn）圍如下： HRA（金（jīn）剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前（qián）應用很廣的方法，其中（zhōng）HRC在鋼管標準中使用僅次於布（bù）氏硬度HB。洛氏硬度可適用（yòng）於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法（fǎ）的不是，較布氏（shì）法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度（dù）值不如（rú）布氏法準確。 C、維氏硬度（dù）（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對麵夾（jiá）角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗（yàn）表麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗力（lì），測量（liàng）壓痕兩對角線長（zhǎng）度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積（jī）所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號（hào），N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗（yàn）力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測（cè）定很薄的金屬材料和表麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的（de）主要優點，而克（kè）服了它們的基本缺點，但不（bú）如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準（zhǔn）中很少用。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊韌性（xìng）是反（fǎn）映金屬才來哦對外來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝擊功（Ak）表示，其單位分別（bié）為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或（huò）衝擊功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度（dù）不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗三種；若（ruò）按試樣缺口形狀又（yòu）可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗（yàn）兩種。 衝擊（jī）試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有（yǒu）"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打擊下（xià）自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式（shì）樣，在衝擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝（chōng）擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處（chù）底部橫截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米（mǐ）2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為： 式中：Akv(u)--試（shì）樣折斷時所吸（xī）收的功（gōng），Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝擊試驗（yàn）溫度為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高（gāo）溫衝擊試驗（yàn）溫度範圍為35～10000C。 低溫衝（chōng）擊試驗（yàn）所用冷（lěng）卻介（jiè）質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣（qì）體（tǐ）。如無水乙（yǐ）醇（酒精）、固態二氧化碳（tàn）（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等（děng）。,