結構用無縫鋼管理論重量

計算公（gōng）式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)

無縫管分類及其（qí）相（xiàng）關標準

無縫（féng）管的分類
     無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據（jù）不（bú）完全（quán）統計，我國（guó）現（xiàn）有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多（duō）套，年產能力約450多萬噸。從（cóng）口徑看（kàn），＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般（bān）用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占（zhàn）5.7%；液壓支柱（zhù）、精（jīng）密管15萬噸，占4.3%；不鏽管（guǎn）、軸承管、汽車管共5萬噸，占（zhàn）1.4%。
    無縫鋼管因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管兩種（zhǒng）。冷拔（軋）管又分為圓形管（guǎn）和異形管兩種。無縫鋼管（guǎn），又（yòu）因其用途不（bú）同而分（fèn）為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結（jié）構用無（wú）縫鋼管（guǎn））。主要用於一般結構和機械結構（gòu）。其（qí）代表（biǎo）材質（牌號）：碳素（sù）鋼（gāng）、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用於工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管（guǎn））。主要用於工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓（yā）流體（tǐ）的管道。代表材質為10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫（féng）鋼管）。主要用於電（diàn）站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集（jí）箱及管道（dào）。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無（wú）縫鋼管）。主要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐（nài）壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要（yào）用於化肥設備上輸送高溫高壓（yā）流體管道。代表材質為（wéi）20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要（yào）用於石油冶煉廠的鍋爐、熱（rè）交換器（qì）及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用（yòng）於製作各種燃氣（qì）、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支（zhī）柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔（bá）無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓（yā）和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換（huàn）器用（yòng）不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結（jié）構用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸（shū）送用不鏽鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用（yòng）無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管（guǎn）規範）等。

鋼管（guǎn）標準常用術語―通用

①交貨（huò）狀態

   是指交貨產品的最終（zhōng）塑性變形或最終（zhōng）熱處理的狀態。一般不經過（guò）熱處理交貨的稱（chēng）熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀態；經（jīng）過熱處理交貨的稱熱處理狀態（tài），或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注（zhù）明。

②按實際（jì）重量（liàng）交貨或按理論重量交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是按（àn）稱重（過磅）重量交貨；
    理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的（de）重量。其計算公（gōng）式如下（要求按理論重量交貨，需在合同中注明）：

鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
          D--鋼管的公稱（chēng）外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保證條件

    按現（xiàn）行（háng）標準的規定項目進（jìn）行檢驗並保證符合標準的規定，稱作保證條件。保證條件又分為：

    A、基本保證條（tiáo）件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合（hé）同中注明（míng）。均需（xū）按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及（jí）探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條（tiáo）件。

    B、協議（yì）保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有“根據需方要求，經供需雙（shuāng）方協商，並在合同中注明”或“當需方要求……時（shí），應在合同中注明”；還（hái）有的客戶（hù），對標準中基本保證條件提出加嚴（yán）要求（如成分、力學性能（néng）、尺寸偏差等（děng））或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等（děng））。上述條款及要求，在訂（dìng）貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合（hé）同中注明（míng）。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條（tiáo）件的產品，一（yī）般均要加價的。

④批

    標準中的"批"是指一個（gè）檢驗單位，即檢驗批。若以交（jiāo）貨單位（wèi）組批，稱交貨批（pī）。當交貨批（pī）量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當（dāng）交貨批（pī）量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每批應由同（tóng）一牌號（hào）（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規（guī）格和（hé）同一熱（rè）處理製度（爐次）的鋼管（guǎn）組成。

    B、對於優（yōu）質碳素鋼結（jié）構管、流體管，可（kě）以（yǐ）不同爐（罐（guàn））的同一牌號、同一（yī）規（guī）格和同一熱處理製度（爐次（cì））的鋼管組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級（jí））、同一規格的鋼管組成。

⑤優質鋼和高級優質鋼

    在（zài）GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶（dài）有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一（yī）般優質鋼（gāng）。

高級優質鋼在下列的（de）部分或全部優於優（yōu）質鋼：

    A、縮小成分含量（liàng）範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；

    C、保（bǎo）證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少）；

    D、保證（zhèng）較高力學性能和工藝性能。

⑥縱向和橫向

    標準中稱縱向是指與加工方向平（píng）行（即順加工方向）者；橫（héng）向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊功實（shí）驗時，縱向（xiàng）試樣的斷口因與加工（gōng）方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。

鋼管標準常用術語―外形、尺（chǐ）寸
①公稱尺寸和實（shí）際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理（lǐ）想尺寸（cùn），也是合同中注明（míng）的訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產過程中（zhōng）所得到（dào）的實際（jì）尺寸，該尺寸往往大於或小（xiǎo）於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

②偏（piān）差和公差（chà）

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺（chǐ）寸與公稱尺寸之間允許有一差（chà）值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏（piān）差。

    B、公（gōng）差：標準中（zhōng）規定的正（zhèng）、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即（jí）以"正"或"負"表示（shì）；公差是沒有方向性的，因此，把偏（piān）差值稱為（wéi）"正公差"或"負（fù）公（gōng）差"的叫法是錯誤的。

③交貨長度

    交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長（zhǎng）度有以（yǐ）下幾種規定：

    A、通常長度（dù）（又稱非定尺長度）：凡長（zhǎng）度在標準規定的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度：定（dìng）尺長度應在通常長度範圍內，是合同（tóng）中要求（qiú）的某一固定長度尺寸。但實際操作中都（dōu）切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準（zhǔn）中對（duì）定尺長度規定了允許的正偏（piān）差值。

以結（jié）構管（guǎn）標準為： 

    生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企（qǐ）業提出加（jiā）價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價（jià）基礎上加價10%左右。

    C、倍（bèi）尺（chǐ）長度：倍尺長度應在通常長度範圍（wéi）內，合同中（zhōng）應注明單倍尺長度及構（gòu）成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的（de）3倍數，總長（zhǎng）為9000mm）。實際操作（zuò）中，應在（zài）總（zǒng）長度的基礎上加上允許正（zhèng）偏差20mm，再加（jiā）上每個單倍（bèi）尺長度應留切口餘（yú）量。以結構管為例，規定（dìng）留切（qiē）口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺長度偏差（chà）及切割餘量規定時，應由供需雙方（fāng）協商並在（zài）合同中注明。倍長尺度同定（dìng）尺長度一樣，會給生產企業帶來成（chéng）材（cái）率大幅度降低（dī），因（yīn）此生產企業提出加價是合理的，其加（jiā）價幅度同定尺長（zhǎng）度加價幅度基本相同（tóng）。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長度（dù）範圍（wéi）內（nèi），當用戶（hù）要（yào）求其中某一固定範（fàn）圍長度時，需在合同中（zhōng）注明。 

例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為（wéi）6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通（tōng）常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來（lái）成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅（fú）度一般在基價上加價4%左右。

④壁厚不均

    鋼管壁厚（hòu）不可（kě）能各處相同，在（zài）其橫截麵及縱向（xiàng）管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為（wéi）了控製這種不均勻性，在有的（de）鋼管標準中規定了壁厚不均（jun1）的允許指標，一般規定不超過壁（bì）厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。

⑤橢圓度（dù）

    在圓形鋼管（guǎn）的橫截麵（miàn）上（shàng）存在著外徑不等的現象（xiàng），即存在著不一定互相垂直的最（zuì）大外徑和最小外（wài）徑，則最大外徑（jìng）與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓（yuán）度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定（dìng）了橢（tuǒ）圓（yuán）度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差（chà）的80%（經（jīng）供需雙方協商後執行）。

⑥彎曲度

    鋼管在長（zhǎng）度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲（qǔ）線度即叫彎曲度。標準中規定的彎（wān）曲度一般分為如（rú）下兩種：

    A、局（jú）部彎曲度：用一（yī）米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種（zhǒng）方法也適用於管端部彎曲度。

    B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計（jì））的百分數，即為（wéi）鋼管長度（dù）方向的全長彎（wān）曲度。

例如：鋼管長度（dù）為8m，測得最大弦高（gāo）30mm,則該管全長彎曲度（dù）應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

    尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏（piān）差。此處的"尺寸"主要指鋼管的（de）外徑和壁厚（hòu）。通（tōng）常有（yǒu）人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏（piān）差和公（gōng）差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是（shì）"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的（de）現象。

鋼管標準常用術語―化（huà）學（xué）分析
    鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之（zhī）一，也（yě）是（shì）編製鋼材，乃至最終產品熱處（chù）理製度的主要依（yī）據（jù）。因此（cǐ），在鋼材標準的技術要求部分，往（wǎng）往第一項就規定了鋼（gāng）材適用（yòng）的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格形式列入（rù）標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。

①鋼的熔煉成分

    一般標準中規（guī）定的化學成分即指熔煉成分。它是（shì）指鋼冶煉完畢、澆注中期（qī）的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（fǎ）（GB/T223）進行分（fèn）析，其結果必須符合標（biāo）準化（huà）學成分範圍，也是客戶驗收的依據。

②成品成分

    成品成分又（yòu）叫驗（yàn）證分析成分，是（shì）從成品鋼材（cái）上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以（yǐ）後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分（fèn）範圍（熔煉（liàn）成分）之間存在有偏差，其（qí）偏差值應符合GB/T222之規定。

    鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用（yòng）的（de），生產（chǎn）企業一般不做成品分析（用戶要求者除外（wài）），但應保證成品分析符合標準規定。

③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析（xī）同一樣品（pǐn）的結果有顯著差別並超出兩個實（shí）驗室的允許（xǔ）分析誤差，或者生（shēng）產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材（cái）的成（chéng）品分析有分歧意見時，可由第三（sān）方具有豐富分析經驗的權威單位（如（rú）中國（guó）鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分（fèn）析，即（jí）稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果（guǒ）即（jí）為最終判定（dìng）依據。