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管道（dào）、容器、設（shè）備（bèi）結構用無縫鋼管知（zhī）識

管道、容器（qì）、設備（bèi）結（jié）構用無縫鋼管知識 1 範（fàn）圍 本標準規定了管道、容器、設備結構（gòu）用無縫鋼管的尺（chǐ）寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌（zhì）和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造管道、容器、設備及其它結構中有較高要求的碳素鋼及低合金（jīn）鋼熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用（yòng）文件（jiàn） 下列文（wén）件中的條款通過（guò）本標…

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識

1 範圍
本標（biāo）準規定了管道、容器、設備結構用（yòng）無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢（jiǎn）驗與試驗、包裝、標誌（zhì）和質量證明書（shū）。
本標（biāo）準適用於寶山鋼鐵股份有（yǒu）限公司生產的用於（yú）製造管道、容器、設備及其它結構中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管（guǎn）。

2 規（guī）範性引用（yòng）文（wén）件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準（zhǔn）的條款。凡是注日期的引用文（wén）件，其隨後所（suǒ）有的修（xiū）改（gǎi）單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本標準達成（chéng）協議的各方（fāng）研究是（shì）否可使（shǐ）用這（zhè）些文件的最新版本。凡（fán）是不注日期的引用文件，其最新版（bǎn）本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試（shì）樣（yàng）取樣方法及（jí）成品化學成（chéng）分允許偏差
GB/T 228 金屬材料（liào）室溫拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴口（kǒu）試驗方法
GB/T 246 金（jīn）屬管壓扁（biǎn）試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源（yuán）原子發射光譜分析方法（常規法（fǎ））
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 7735 鋼（gāng）管渦流（liú）探傷檢驗方（fāng）法
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1、表2規定以外的鋼管。

3.1.2 外徑的允許偏差應符合（hé）表（biǎo）3規定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表5的規（guī）定（dìng）。
3.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他（tā）長度的鋼管（guǎn）。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎（wān）曲度不得（dé）大於如下規定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼（gāng）管的兩端端麵應與鋼管（guǎn）軸線垂直，切口毛刺應清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按實際重量交（jiāo）貨，亦可按理論重量交貨（huò）。鋼管每米理論重量列於表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規格表（DIN係列）

表2 鋼管規格表（國標係列）

表（biǎo）3 外徑允許偏差

外（wài）徑 da mm	外徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚（hòu）允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁（bì）厚S			壁厚（hòu）S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為（wéi）標準壁厚（hòu）（見表1和表2）

表5 定尺長度的允許偏差

定尺長度	長度允許（xǔ）偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的（de）實際重量與理論重量的偏差不得大於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時（shí）的車載（zǎi）量　＋10％　－5％
3.5 標記示（shì）例
用St44.0鋼（gāng）製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號（hào）和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表6規定。經供需（xū）雙方協商，可供應其它（tā）牌號的鋼管。
表6 鋼的牌號（hào）和化學成分

牌號	化學成分％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品化學成（chéng）分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣（qì）轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常以（yǐ）熱軋狀態（tài）交貨（huò），用戶（hù）要求正火處理，需在訂貨時商定。
4.3.2 如（rú）果鋼管終（zhōng）軋溫度與正火溫度相同，認為滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求鋼管表麵塗防腐塗料（liào），應在訂貨時商定。
4.4 力學性能
鋼（gāng）管室（shì）溫下的縱向力學性能應符合表7的規定（dìng）
表7 力學性能

牌號	抗拉強度 R_m， MPa	下屈服強度（dù）R_eL， MPa		斷（duàn）後伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈（qū）服（fú）現象不明顯時，以規定非（fēi）比例延伸強（qiáng）度（dù）R_p0.2代替下屈服強度。

4.5 密實性
鋼管應逐根進行渦流探傷檢驗，以檢（jiǎn）驗鋼管（guǎn）的密實性（xìng）。需方如對鋼管的密實性進行複驗時，也可按GB/T 8163的規定進行水壓試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製（zhì）造的鋼管，應進行壓扁試驗。根據需方要求，供需雙方商定並在合同中注明，用St55鋼（gāng）製造的鋼管（guǎn）也可進行壓扁試驗。
壓扁試驗後，試樣上不允許存在裂縫或（huò）裂口（kǒu），鋼管壓（yā）扁（biǎn）後平板間距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱（chēng）外徑，mm； α－單位（wèi）長（zhǎng）度變形係數（shù），對於（yú）St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對（duì）於St55 ，α=0.06
如（rú）果S/da大於（yú）0.15，該牌號鋼的α值應（yīng）減小0.01。
4.6.2 根據需方要求，並在合同中（zhōng）注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大（dà）於8mm的鋼管，可進行擴口試驗。
擴口試驗在冷（lěng）狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得出現（xiàn）裂（liè）縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應符合表（biǎo）8規定。

表8 擴口率

牌號	擴（kuò）口率 %
	內徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的（de）最小值。
允許存（cún）在由（yóu）於製造方式所造成的（de）輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的（de）尺寸偏差（chà）之內，且（qiě）不影響鋼管的使用（yòng）性能。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺（chǐ）寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在（zài）照明下用肉眼（yǎn）逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量和試驗方法應符合表9的規定。

表9 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣數量

序（xù）號	檢驗（yàn）項目	試驗方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	壓扁試驗	GB/T 246	每批一個試樣
4	擴口試驗	GB/T 242	每批一個試樣
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管（guǎn）按批進行檢驗和驗收。每（měi）批鋼管應由同一規格、同一（yī）牌號、同（tóng）一爐號的鋼管組（zǔ）成。當需（xū）方（fāng）事先未（wèi）提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐（lú）號的同（tóng）一規格（gé）、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為（wéi）200根（gēn），剩餘（yú）鋼管的根數不小於100根時，單（dān）獨為一批；小於100根時（shí），應並入相鄰的一（yī）批中。
5.5 複驗與判（pàn）定原（yuán）則
對於拉伸試驗、壓扁試驗及擴（kuò）口（kǒu）試驗，初驗如有一（yī）項試驗結果（guǒ）（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將（jiāng）該根（gēn）鋼管剔除，並從同一（yī）批鋼管中（zhōng）重新取2根鋼管複驗不合格的項目，複驗結果（guǒ）即使有一個指標不合格，則整批鋼（gāng）管不予驗收。
供方可對複驗（yàn）不合格的鋼管進行正火處理，作為新的一批提交驗（yàn）收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和質量證明書應符合（hé）GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性附錄）
預計溫度下的強度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管（guǎn）預計溫度下（xià）的強度特性值Rp0.2

牌（pái）號	預計溫度下的強度（dù）特（tè）性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列（liè）值（zhí）為規定非比（bǐ）例延伸（shēn）強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在（zài）計算時應考慮代入較高的安全係數（例：DIN 2413－1972版中適用範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在20℃（見表7）和200℃之間線性（xìng）內插，不隨意湊成整（zhěng）數（shù）。

表A.2 St55牌號的鋼管預計溫度下的強度特性值下屈服（fú）強度

牌號	下屈服強度，MPa
	20℃
St55	355
注（zhù）：1 對（duì）於按DIN 2413計算（suàn）壁厚的鋼管，20℃時的強度特性值，可用於120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許（xǔ）降低10MPa。

附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非（fēi）等效。
本標準（zhǔn）代替Q/BQB 203－1999。
本標準與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍（wéi）上限擴大到（dào）180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家標（biāo）準。
本標（biāo）準的（de）附（fù）錄（lù）A為資料性附錄。
本標準由寶（bǎo）山鋼鐵股份有限公司製造（zào）管（guǎn）理部提出。
本標準（zhǔn）由寶山鋼鐵股份（fèn）有限公（gōng）司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準（zhǔn）於1985年首次發布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂

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