管道（dào）、容器、設備結構用無縫鋼管知識|山東聊城91在线免费视频管業有限公司（sī）

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管（guǎn）道、容（róng）器、設備結構用無縫（féng）鋼管知識

管道、容器、設備結構用無縫鋼管（guǎn）知識 1 範圍 本標準規（guī）定了管（guǎn）道、容（róng）器、設備結構用（yòng）無縫鋼管的尺寸、外（wài）形、重量（liàng）、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用（yòng）於寶山鋼鐵（tiě）股份有（yǒu）限公司（sī）生產的用於製造管道、容器、設備及其它結構中（zhōng）有較高要求（qiú）的碳素鋼及低（dī）合金鋼熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的條款通過（guò）本（běn）標…

管道、容器、設備結構用無縫（féng）鋼管知識

1 範圍
本標準規定了管道、容（róng）器、設備結構用（yòng）無縫鋼管的（de）尺寸、外形、重量、技術要求、檢（jiǎn）驗與試驗、包裝、標誌和質量證（zhèng）明書。
本標準適用於寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司生產的用於製造管道、容器、設備及其它結構中有較高要（yào）求的碳素鋼及低合金鋼（gāng）熱軋無縫鋼管（guǎn）。

2 規範性引用文件
下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而（ér）成為（wéi）本標準的條款（kuǎn）。凡是注日期的引用文（wén）件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內（nèi）容）或修訂版均（jun1）不適用於本標準（zhǔn），然而，鼓勵根（gēn）據本標準達成協議的各方（fāng）研究是（shì）否可使（shǐ）用這些文件的最新版本。凡是不（bú）注日期（qī）的引用文件，其最新（xīn）版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 228 金屬材（cái）料室溫拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴口（kǒu）試驗方法
GB/T 246 金屬管壓扁試（shì）驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源（yuán）原子發射光譜分析（xī）方法（常規法）
GB/T 2102 鋼管的（de）驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163 輸送流（liú）體用（yòng）無縫鋼管

3 尺（chǐ）寸（cùn）、外形、重（chóng）量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據需方要（yào）求，經供需雙方商定（dìng），可供應表（biǎo）1、表2規定以外的鋼管（guǎn）。

3.1.2 外徑的允許偏差應符合表3規（guī）定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長（zhǎng）度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供（gòng）需（xū）雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內（nèi）的定尺鋼管，其長度允許（xǔ）偏差應（yīng）符合表5的規定（dìng）。
3.2.2 根據需方（fāng）要求，經供需雙方協議，也可供應其他（tā）長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不（bú）得大於如下規定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵應與鋼管軸線垂直，切口毛刺（cì）應清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管（guǎn）按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1、表（biǎo）2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規格（gé）表（DIN係列）

表2 鋼管規格（gé）表（biǎo）（國標係列（liè））

表3 外徑允許（xǔ）偏差

外徑 da mm	外徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚（hòu）允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁厚S			壁（bì）厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為（wéi）標準壁厚（見表1和表（biǎo）2）

表5 定尺長度的允許偏差

定尺長度	長度允（yǔn）許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的實際重量與理論（lùn）重量的偏差不得大於下列（liè）規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記（jì）示例
用St44.0鋼製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標（biāo）記為（wéi）：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉（liàn）分析）應符合表6規定。經供需雙方協商，可供應其（qí）它牌號的鋼管。
表6 鋼的牌號和化學成分

牌號	化學（xué）成分％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品化學（xué）成分（fèn）允許偏差按GB/T 222的（de）有關規定（dìng）。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采（cǎi）用（yòng）電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨，用戶要（yào）求正火處理，需（xū）在訂貨時商定。
4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認為（wéi）滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求鋼管（guǎn）表麵塗防腐塗料，應在訂貨時商（shāng）定。
4.4 力學性能（néng）
鋼（gāng）管室溫下的縱向力學性能應符合表7的（de）規定
表（biǎo）7 力學性能

牌號	抗拉強度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷後伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈（qū）服現（xiàn）象不明顯時，以規定（dìng）非比例延伸強度R_p0.2代替下屈服強（qiáng）度。

4.5 密實性
鋼管應逐（zhú）根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密（mì）實性。需方如對鋼（gāng）管的密實性進行複驗時，也可按GB/T 8163的規定進行水壓試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗（yàn）
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製（zhì）造的鋼管，應進行壓扁（biǎn）試驗。根（gēn）據需方要求，供需雙方（fāng）商定並在合同中注明，用（yòng）St55鋼製（zhì）造的（de）鋼管也可進（jìn）行壓扁（biǎn）試驗。
壓（yā）扁試驗後，試（shì）樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁後平板間距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外徑（jìng），mm； α－單位長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的（de）α值應減小0.01。
4.6.2 根據需方要求，並（bìng）在合同中（zhōng）注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大於8mm的鋼管，可（kě）進行擴口（kǒu）試驗。
擴口試驗在冷狀態下進行，頂口（kǒu）錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得（dé）出現（xiàn）裂縫或裂口（kǒu），擴口試樣（yàng）外徑擴口率應符合表8規定。

表8 擴口率

牌號	擴口率 %
	內徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質量
鋼管（guǎn）的內外表麵不得（dé）有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的（de）最小值。
允（yǔn）許（xǔ）存在由於製造方式（shì）所造成（chéng）的輕微凸（tū）起、凹（āo）陷或淺的輥痕，但鋼管的外（wài）徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用（yòng）性能。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照（zhào）明下用肉（ròu）眼（yǎn）逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目（mù）、取樣數量（liàng）和試驗方法應符合表9的（de）規定。

表9 鋼管（guǎn）的檢驗項目（mù）、試驗（yàn）方法（fǎ）及取樣數（shù）量

序（xù）號	檢驗項目	試驗（yàn）方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉（lā）伸試驗	GB/T 228	每批一個試（shì）樣
3	壓扁試驗	GB/T 246	每（měi）批一個試樣
4	擴口試驗	GB/T 242	每批一個試樣
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢驗和（hé）驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌（pái）號、同一爐（lú）號的鋼管組成。當需方事先未提出（chū）特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號（hào）的同一規格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根（gēn）數不小於100根時，單獨為一批；小於100根時，應並入（rù）相鄰的一批中。
5.5 複（fù）驗與判定原則
對於拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼（gāng）管剔除，並從同一批鋼管中重新取2根鋼（gāng）管（guǎn）複驗不合格的項目，複（fù）驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
供方可對複驗不合格的鋼管進行正火處理，作（zuò）為新的一批提（tí）交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和（hé）質量證明書應符合GB/T 2102的（de）規定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性附錄）
預計溫度下的強度特性值（zhí）
表（biǎo） A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預計溫度下的強度（dù）特性值Rp0.2

牌號	預計溫度下的強度特性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值為規定非比例延伸強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在計算（suàn）時應考慮代入較高的安全係數（例：DIN 2413－1972版中適用範圍為20％）。　　 2 對於（yú）大於50℃至小於200℃中間（jiān）範圍，應在20℃（見（jiàn）表7）和200℃之間線性內插，不隨意（yì）湊（còu）成整數。

表A.2 St55牌號（hào）的鋼管預計溫度下的強度特性值下屈服（fú）強度

牌號	下屈服強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計算壁厚的鋼管（guǎn），20℃時的強（qiáng）度特性值，可用於120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低（dī）10MPa。

附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的（de）一致性程度為（wéi）非等效。
本（běn）標準代（dài）替Q/BQB 203－1999。
本標準與Q/BQB 203－1999相比（bǐ）主要變化（huà）如下（xià）：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常（cháng）長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家（jiā）標準。
本（běn）標準（zhǔn）的（de）附錄A為（wéi）資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份（fèn）有限公（gōng）司製造管理部提出。
本標（biāo）準由寶（bǎo）山（shān）鋼鐵（tiě）股（gǔ）份有限公司製造管（guǎn）理部起草。
本標準起草人（rén）：楊新亮。
本標準於（yú）1985年首次發布，1989年第一次修（xiū）訂，1994年第二次修訂，1999年（nián）第三次修訂

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