一、項目簡介（jiè）高精度冷拔（bá）精密鋼管是一種新型（xíng）高技術（shù）節（jiē）能產品。近年來，采用本項技術生產的精（jīng）密鋼管已廣泛地應用於國（guó）內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油（yóu）泵管，千（qiān）斤頂等製造領域。高精度冷拔精（jīng）密鋼管的（de）推廣應（yīng）用對節約鋼（gāng）材，提高加工（gōng）工效，節約能源，減少（shǎo）液壓缸、氣（qì）缸加工設備投資有重要意義。該項技術於1991年11月通過冶金部、安（ān）徽省科（kē）委組織的專家鑒定，1992年12月通過（guò）江（jiāng）蘇（sū）省科委組織的專家鑒定。該項技（jì）術被（bèi）國家科委列入以（93）國科發成字500號文下達的（de）《國家科技成果重點推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸（cùn）精度(公差範圍)嚴（yán）格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼（gāng）管。該產（chǎn）品經稍加珩磨後，可直接（jiē）用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工（gōng）藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯（lián）合（hé）的切削工（gōng）藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技（jì）術的發展，液壓缸技術得（dé）到廣泛（fàn）的應（yīng）用，據（jù）不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓（yā）缸體約380萬米，沿用老的工藝技（jì）術生產液壓缸（gāng）體，已很難適應生產發展的需（xū）要。采用新技術（shù）、冷拔方式生產高精度（dù）冷拔管──液壓缸體與傳統的切削（xuē）工藝比較（jiào），具有以下特點： (1)生產效（xiào）率高：用傳統的方法生（shēng）產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切（qiē）削過程中，毛坯管由於自重產生（shēng）撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成（chéng）廢品。正（zhèng）品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產，正品率可（kě）達（dá）95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體（tǐ），金屬利用（yòng）率隻有（yǒu）50-70％。用（yòng）拉拔方法生產（chǎn）時，金屬（shǔ）不但不被切削成（chéng）鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率（lǜ）可達95％。 (4)能改善（shàn）成（chéng）品管金屬的機械性能：用拉拔方法生（shēng）產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強（qiáng）度限提高達（dá）60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫（féng）焊管為（wéi）坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特（tè）種變形原理設計的模具進行拉拔（bá），生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達（dá）0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料（liào）——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火（huǒ）——矯直——管頭加工——酸（suān）洗——中和——水 洗——鱗 化——皂（zào） 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技術指標該技（jì）術所生產的高（gāo）精度冷拔管（guǎn）的主要（yào）技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國（guó）際（jì）標準ISO4394/I-1980(E) 的（de）要求。詳（xiáng）見下表（biǎo）: 主要技（jì）術指（zhǐ）標與標準對（duì）照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公（gōng）差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ＆#177;5%壁（bì）厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定（dìng）四、產品開發采用“高精度冷拔（bá）鋼管技術”冷拔後（hòu）的精密鋼管可直接用作氣動缸筒（煙台、青島、肇（zhào）慶等國內氣動元件廠已大量使用）。根據液壓缸（gāng）的特殊要求，可（kě）配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和提高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐州工程機（jī）械集團徐（xú）州液壓件（jiàn）廠（chǎng）大批量采用生產液壓缸（1998年用了1000多噸）並隨其主（zhǔ）機打入國際（jì）市場。采用（yòng）本項（xiàng）技術開發（fā）成功的石油泵（1200mm硬活塞（sāi），6300mm行程）筒管（guǎn），取代了（le）同類進口管，被（bèi）大港油田大港石油（yóu）機械廠（850噸/1998年）用於從美（měi）國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自（zì）1989年開始，采用本項技術（shù）的企業已先（xiān）後（hòu）向國內（nèi）煤炭機械廠大批量（liàng）提供了高（gāo）精度冷拔27SiMn鋼管。五、本項技術的應用前景 1）宏觀市場鋼管是經濟建設中重要的原材料（liào）之一（yī），素有工業“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被用作機械工業（yè）用管(主（zhǔ）要是液（yè）壓與（yǔ）氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥（gǔn）管（guǎn）等)、石油地質工業用（yòng）管(油（yóu）泵管、鑽探管、油管、套管、鑽杆等)、化工（gōng）用管(石油裂（liè）化管（guǎn）、化肥用高壓管、化工（gōng）設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國經濟建設的（de）不斷發展和技術的不斷進步、精密鋼管的應用範圍會不斷擴大、需求量也會越來越大。據內部（bù）資料，德國曼內斯（sī）曼生產的冷拔精密（mì）管材（cái）在其國內售價在4萬（wàn）元人民幣（bì）/噸，因此在解決（jué）好坯管材質、規格、質量情況下，開拓精密鋼管（guǎn）國際市場，出口創匯（huì）的潛力很大。從原料市場來看，我國已（yǐ）基本形成東（dōng）北鞍鋼，西北包頭，華（huá）北天津，華東上海，西南成都和中南衡陽的六（liù）大無縫鋼管生產基地。我（wǒ）國直（zhí）縫焊管機組已近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫焊管機組已有18套，其中廣東番禹焊管廠（chǎng）φ320機（jī）組，張家口寧遠鋼廠的φ114機組（zǔ），徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼管廠（chǎng）的φ426機組，錦西鋼管廠（chǎng）的φ508機（jī）組等，可以生產油井管、輸送管、機（jī）械用管等高檔次產品（pǐn），將是生產DOM機械用管可靠（kào）的焊管坯供應商。目前我（wǒ）國還沒有專業化的精密鋼管生產廠，我們可借鑒國際鋼管企業的一些建廠模式和經驗。日本是一個（gè）鋼管出口大國，其鋼管（guǎn）質（zhì）量（liàng）居世界首位（wèi）。日本六大鋼鐵公司中有四個(新日（rì）本鋼鐵、住友金屬工（gōng）業、日本鋼管(NKK)和（hé）川崎鋼鐵（tiě）)都生產鋼管。日本丸（wán）一鋼管公司（sī）是一個比較大的，但不能自供原料（liào）的鋼管公司，年產118.8萬t鋼管，產品有鍍鋅管、異型管、機械（xiè）用（yòng）管、標準輸氣輸水管等。位於大阪的原田鋼管公司年產1.2萬t液壓缸筒等精密鋼管，主（zhǔ）要生產手段是冷（lěng）拔。總部（bù）位於大阪的片倉（cāng）鋼管公（gōng）司建有世界最大（dà）的700噸冷拔機，在大（dà）阪、廣島和東京都建有精（jīng）密鋼管生（shēng）產廠，年產4.92萬t精密鋼管。 2）行業需（xū）求（1）工程（chéng）液壓機械：如液（yè）壓汽車（chē）吊、挖掘機、推土機、叉車等。（2）煤礦井下液壓支架：目前全國生（shēng）產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷（lěng）拔管的總需求量約為120萬米。（3）水電站閘門啟閉機、模板機，特別是長江三峽工程在今後十年的需求很大。（4）建築機械（xiè）：高空（kōng）作業升降機械，一般建築的施（shī）工修繕也離不開液壓機械。（5）石油地質（zhì）管：全國各（gè）油田每年（nián）需抽油泵3萬台以上，年消耗高精度管20—40多（duō）萬（wàn）米、此外還可用本（běn）項技術精整各（gè）類鑽杆。（6）兵器工業（yè）：軍工部門現在（zài）用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而（ér）成（chéng）本高，用冷拔方法生產則更為合（hé）適。（7）軸承行業：目前（qián）滾動軸承座圈的生產，以（yǐ）圓鋼（gāng）為原（yuán）料，切片後經衝（chōng）壓製（zhì）成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來製作，金屬利用率不到40%，迫（pò）切需要高精度、軸（zhóu）承鋼厚壁管材。（8）汽車（chē）工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸（dūn）和各種輸油管等。（9）航空工業（yè）：鋁合（hé）金飛機起落架管和厚壁鋼管等。（10）千（qiān）斤頂行業：我國千斤頂（dǐng）製造有相當實力，出口創匯前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料（liào）加工，生產效益低，材（cái）料浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。 (11)其他領域：各種（zhǒng）印染輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異（yì）型管及內外複合管等（děng）等均可采用本項技術生產。五、經濟（jì）效益分析 1)、成功範例高精度冷拔生（shēng）產精密鋼管技（jì）術在（zài）八十年代末才（cái）在國內推廣應用，采用這項（xiàng）技術的企業多都取得了較（jiào）好的效益（yì）。以江蘇無錫某鄉鎮企（qǐ）業為（wéi）例，該企業在1992年采用這項技術，投資650萬元建立了高精度冷（lěng）拔鋼管廠，員工60人（多為農民合同（tóng）工），截止到1999年底已獲得稅後利潤2400萬元，固定資（zī）產已達1300萬元。 2)、原料和成品管價格國（guó）內無縫鋼管價格（gé）在（zài）4200～5200元/噸，直縫（féng）焊管價格在2900～3600元/噸。高精度冷拔（bá）主要產品：液壓、氣（qì）動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托車（chē）用小口徑精密鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質用管，根據品種規格；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分析以建（jiàn）造二台拔機、生（shēng）產綱領為4000噸冷拔精密管能（néng）力（lì）的生產線概算，項目總投資（zī）額約1000萬元人民幣。以（yǐ）建造（zào）一台拔（bá）機、生產綱領（lǐng）為2000噸冷拔精密管能力的生（shēng）產線概算，項目總投資額約850萬（wàn）元（yuán）人民幣（bì）。按毛坯管5000元（yuán）/噸、成品管（guǎn）售價平均按9500元/噸計算（suàn）。按方案（àn）(1)建兩台（tái）拔機（jī），達產後（hòu）年產4000噸冷拔精密管，銷（xiāo）售收入3800萬元，實現利潤640萬元（保守（shǒu）地按一噸（dūn）1600元利潤計算）。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年產2000噸冷拔（bá）精（jīng）密管（guǎn），銷售（shòu）收入1900萬元，實現利潤320萬元，投資回收期為3年(從投資年份計算（suàn）)。 4)、生產規（guī）模，人（rén）員和廠房（以建造（zào）一（yī）台300噸冷拔機的生產（chǎn）線為例） A、生產綱領以（yǐ）一台300噸高精度冷拔生產（chǎn）線建成投產，工藝穩（wěn）定，規格齊全後，年產成（chéng）品管Φ63～Φ300mm、最長12米的精密管材2000噸（dūn），約5萬米。 B、設備組成高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯管化學處理設備，矯直設備，模具及加工設（shè）備，測試設備，起重運輸設備，電力係統等。設備投（tóu）資約：750萬元。其中300噸（dūn）高精（jīng）度冷拔（bá）機造價：345萬元，該（gāi）設備全（quán）液壓（yā）驅動、實現PLC自動控製，裝機容量270KW。退火電爐：65萬元。珩（héng）磨機：48萬元。 C、人員組（zǔ）成生（shēng）產人員39人，工（gōng）藝技（jì）術人員5人，管理人員3人（rén），銷售人員7人，輔助人員6人，合（hé）計60人 D、廠房麵積 2052M2(18＆#215;114M2)的生產（chǎn）車間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附（fù）房作（zuò）為綜合辦公室。另外再建立500M2毛坯料的存放工棚。六（liù）、合（hé）作方（fāng）式 1、技術轉讓及合同（tóng）服務費一（yī）般55～75萬元。 2、交鑰匙工程（chéng）(高（gāo）精度液壓冷拔機設（shè）計製造，輔助設備的選型)費用為650～750萬元。合作合同生效（xiào）後，8-10個月內完成工廠規（guī）劃、流程設計、設備製造和廠房建設（shè）。二個月內完成設備安（ān）裝、調試。合作方式：七、獲獎（jiǎng）情況 1995年獲得冶金部科學技（jì）術進（jìn）步獎（三等（děng））。 1996年獲得北京市科學技術進步獎（二（èr）等）。 1997年列（liè）入國家“八（bā）五”科技成果匯編。