鍋爐用無縫鋼管知識庫|山東聊城91在线免费视频管業有限公司（sī）

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鍋（guō）爐用無縫鋼管知識庫

鍋爐用無縫鋼管知識庫（kù）1.範圍<BR>本標準規定了鍋爐（lú）用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要（yào）求（qiú）、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。 <BR>本標（biāo）準適用於（yú）寶山鋼鐵股（gǔ）份有（yǒu）限公司生產的（de）用於製造蒸汽鍋爐、管道等（děng）的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文（wén）件 <BR>下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文（wén）件，其（qí）隨後（hòu）所有的…

鍋爐用無縫鋼管知識庫

1.範圍
本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類（lèi）、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗（yàn）、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書等。
本標準適用於（yú）寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於（yú）製造蒸（zhēng）汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條（tiáo）款通過本標準的引用而（ér）成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘誤的（de）內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方（fāng）研究是否可使（shǐ）用這些文件的最新（xīn）版本。凡是不（bú）注日期的引用文件，其最新版本適用（yòng）於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用（yòng）試樣取樣方法及化學成分（fèn）允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬（shǔ）材料（liào）室溫拉伸試驗方法（fǎ）
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍（bèi）組（zǔ）織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管（guǎn）的驗收、包裝、標誌及質（zhì）量證明（míng）書
GB/T 4336 碳素鋼（gāng）和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析（xī）方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜（zá）物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方（fāng）法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳（tàn）鋼、鐵素體和奧（ào）氏體合金鋼鋼管一般要求（qiú）
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管（guǎn）子的環狀擴（kuò）口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼（gāng）管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺（quē）陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲（shēng）波檢驗（yàn）
SEP 1925－1980 鋼管的渦（wō）流密實性檢（jiǎn）驗
3.分類
3.1 鋼管（guǎn）按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成（chéng）的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有（yǒu）Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管（guǎn）用（yòng）於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓（yā）及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外（wài）形（xíng）、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規（guī）格（gé）表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐（lú）管（guǎn）規格表（biǎo）（國（guó）標係列）
4.1.2 外徑（jìng）的允許偏差應（yīng）符合表5的（de）規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表（biǎo）6的規定。
表（biǎo）6? 壁厚允許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼（gāng）管（guǎn）的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度（dù）範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方（fāng）協議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂（chuí）直（zhí），管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎（wān）曲度不得大於（yú）如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管（guǎn）按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管（guǎn）的實際重量與理論（lùn）重量的允許偏差：
對於（yú）單根鋼管為＋10％－8％
對於不少於10噸的車載量為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質（zhì）量等級（jí）為（wéi）Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌（pái）號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有（yǒu）關規定。
5.1.1 鋼的牌號（hào）和化學（xué）成分（熔煉分析）應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其（qí）他牌（pái）號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化（huà）學成分（熔煉分析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉（zhuǎn）爐或電爐冶煉（liàn）。用連鑄坯製造Ⅰ類管（guǎn）的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管（guǎn）采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全（quán）長進行適當的熱處（chù）理，鋼管的推薦熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱（rè）軋後，確保得到某種（zhǒng）良好的（de）相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相（xiàng）同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處（chù）理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內（nèi）時，可以（yǐ）不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。

表9 鋼管（guǎn）的推（tuī）薦（jiàn）熱處理（lǐ）規範

5.4 力學性能
5.4.1 在（zài）室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於（yú）附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變（biàn）極限和持久強度極限數據列於附錄B（資（zī）料性附錄）中供參考。

表10 室溫（wēn）下（xià）的縱向力學性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環狀擴口試驗時，擴口率參考值見表11。
表11 環狀擴口試驗擴口率參考值

牌號?	環狀擴口試驗擴口率???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值應該理（lǐ）解為初步的，基於一係列試驗（yàn）提出的建議數值，對此尚須積累經驗。　　 2.此外，還根據斷麵的外觀（guān）來評價環（huán）狀擴口試樣的（de）可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行。在韌性檢驗過程中，兩平板間
距離壓至H時（shí），試樣（yàng）的內外表（biǎo）麵不得有裂紋產生。H值按下列公式計算（suàn）：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間（jiān）的距離，mm；
S－鋼管壁厚（hòu），mm； da－鋼管外（wài）徑，mm；
C－單位（wèi）長度變形係數，對於St35.8，C為0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於（yú）14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超（chāo）過0.15時，係數C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時（shí），試樣（yàng）不得出現明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管（guǎn）隻進行韌性檢驗。
5.6 顯（xiǎn）微組織和實際晶粒度
成品鋼管應有某種良好的相當均勻的組織（zhī）。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵素體加珠光體（包括粒狀（zhuàng）貝氏體（tǐ）），不得存在Ac1～Ac3之間不完全（quán）相變產物（如（rú）黃塊馬氏（shì）體等）。實際晶粒度不應小於4級，兩個（gè）試片上最大與最小級別差（chà）應不大於3級。對（duì）於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為（wéi）回火貝氏體，不得存在自由鐵素體，實際晶粒（lì）度按實際（jì）檢驗結果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋（zhá）製的鋼管，若（ruò）連鑄坯未作過低倍檢驗，應在鋼（gāng）管上進行低倍檢驗，鋼管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白點（diǎn）、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非（fēi）金屬夾雜物
用連鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾（jiá）雜物（wù）級別（bié）分別不大於2.5級，按其中最嚴重者（zhě）判定。根據需方要求，供需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷
所有鋼管（guǎn）應進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫（féng）、折疊、軋（zhá）折、結疤和離層，這些缺陷（xiàn）應完全清除（chú）掉，但清理處的（de）實際壁厚不（bú）得小於壁厚所（suǒ）允（yǔn）許的最小值，而且不影響使用。允許存在由於製造方法（fǎ）造成的輕（qīng）微（wēi）凸起和凹陷（xiàn）。鋼管內外表麵上，直道允許的（de）深度不大於壁厚的5％，最大深度不（bú）大於0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表麵缺陷，去除缺陷後，鋼管壁厚不應小於允許的最小壁（bì）厚。
當需方要求時，鋼管外表麵（miàn）可塗防腐層。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一牌號、爐號、質量等級、尺（chǐ）寸規格和同一熱處（chù）理製度的鋼（gāng）管組成。每批鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果在訂貨時商定（dìng）對鋼管（guǎn）的成品化學成分進（jìn）行檢驗，每一爐號取一個試樣（yàng）。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需（xū）進行力學（xué）和（hé）工藝試驗的尺寸範圍見（jiàn）表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管（guǎn）進（jìn）行力（lì）學和工藝試驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉伸試（shì）驗和（hé）衝擊試驗（yàn）以及Ⅰ類管的（de）工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並在合同中注（zhù）明試驗溫（wēn）度，供方可提供鋼管高溫規（guī）定非比例延伸強度Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對（duì）於Ⅰ類鍋爐管，應在每批中所取的鋼（gāng）管的一端（duān）做工藝試（shì）驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管，壓扁試驗的範（fàn）圍按表13的規定。
6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷。所（suǒ）有的Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲（shēng）波檢驗（yàn），以檢查縱向缺陷。對於外徑大於133mm的鋼管，需方（fāng）要求對（duì）橫向缺陷進行超聲波檢查（chá）時，可在訂（dìng）貨時（shí）商定；對於外徑（jìng）大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管（guǎn），需（xū）方要求對分層缺陷進行超聲波檢驗時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼管的內、外表（biǎo）質量（liàng）都應進行（háng）檢查。
6.1.10 對所（suǒ）有的鋼管的外（wài）徑和（hé）壁（bì）厚都要進行測量。
6.1.11 對所有（yǒu）合金鋼管，應由生產廠進（jìn）行（háng）防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規（guī）定（dìng）進行。
表13 Ⅲ類管壓扁試驗範圍
6.2.2 拉伸試驗（yàn）按GB/T 228的規定進行。每根樣管上取一個試樣。試樣應包括鋼管的整（zhěng）個壁厚並沿縱向截取。試樣（yàng）不得熱處理，標距長度內不得進行矯直。允（yǔn）許清除試（shì）樣上局部不規則處，但最薄處的軋製表麵應盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進行試驗。
當鋼管供貨批量在10根以下時（shí），每批在一根鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行。對於14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一（yī）組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試驗（yàn）。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根（gēn）樣（yàng）管（guǎn）上按GB/T 229縱向取一組三（sān）個夏比V型缺（quē）口試樣按GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取（qǔ）樣和試驗方法按（àn）DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁（biǎn）試驗的取樣和試（shì）驗方法按ASTM A 450的有關規定（dìng）進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管取一個試樣，試驗方法按GB/T 13298；實際晶粒度檢（jiǎn）驗，每批在二根鋼管（guǎn）上（shàng）各取一（yī）個試樣，試驗方法按（àn）YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組織檢（jiǎn）驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗（yàn）方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋製的鋼管非金屬夾雜物檢驗，每批在二根鋼管上各取一個（gè）試樣，試驗方（fāng）法按（àn）GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可（kě）按GB/T 5777的（de）規定進行。
商（shāng）定的橫向缺陷超（chāo）聲波檢驗按SEP 1918的規定進行。
商定的分（fèn）層缺陷超聲波檢驗（yàn）按SEP 1919的規定進行。
超聲波檢驗應（yīng）在切取工藝試驗試樣（yàng）之前進行（háng）。
6.2.7 鋼管的內（nèi）外表麵用肉眼進行如下檢（jiǎn）查：
6.2.7.1 在合適的照明下，檢查鋼管的整個（gè）外表麵的缺陷。
6.2.7.2 采用合適的照明裝（zhuāng）置，從鋼（gāng）管兩端檢查鋼管內表麵的缺陷。
鋼管（guǎn）必須具有適合於識別其（qí）主要缺陷的表麵狀（zhuàng）態。
6.2.8 鋼（gāng）管（guǎn）的尺寸和外形應采用合適的量具進行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷，檢驗鋼管（guǎn）的（de）密實性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉（lā）伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋（guō）爐管的工藝（yì）試驗，所取的鋼管（guǎn）中有一根試驗不合格（gé），則將這根（gēn）鋼管剔出，並從同一批中另取兩（liǎng）根鋼管進（jìn）行複（fù）驗，複驗時，每個試樣都必須（xū）符（fú）合要（yào）求，否則整（zhěng）批鋼管（guǎn）不予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外，外徑不（bú）大於51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一（yī）根
軋製長度管或分段管的一個試樣不（bú）合格時，則應在（zài）原鋼管的同一端再取樣複驗，如果複驗仍（réng）不合格，則應將該根鋼管剔除，並從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應逐根取樣（yàng）複驗。凡壓扁試驗不合格的鋼管，應拒絕驗收，當某一軋製長度管的壓扁試驗不合格時（shí），可由生產廠決定在其分段管上進行壓扁（biǎn）試驗。
對於除（chú）14MoV63以（yǐ）外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所（suǒ）有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某（mǒu）一軋製長度（dù）或分段管的一個壓扁試樣不合格，則應在同一根鋼管上進行（háng）複驗（yàn），如果（guǒ）複驗仍不合格，則（zé）該根鋼管應拒收。
6.3.3 其他檢（jiǎn）驗項目的複（fù）驗規（guī）則應符合GB/T 2102的規定（dìng）。
6.3.4 由於熱處理不當而造成檢驗結果不（bú）合格時（shí），生產廠可以將這些鋼管重新熱處（chù）理後再提交驗收。
7. 包（bāo）裝、標誌和質量證明書
7.1 鋼管的包裝應（yīng）符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管的（de）標誌除應符合GB/T 2102的規定外，對於質量等（děng）級（jí）為Ⅲ的非合（hé）金鋼管，還應印有質量等級的標誌；對於質量等級為Ⅲ的鋼管，還（hái）應印（yìn）有鋼管編號（hào）。
7.3 鋼管的質量證明書應符合GB/T 2102的（de）規定。
附錄A（資料性附錄（lù））
表A.1 高溫規定非比例延伸強度Rp0.2的最小值
附錄B（資料性附（fù）錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強度（dù）極限
表B.1（續）
附加說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 201－1999。
本標準與Q/BQB 201－1999相比主要（yào）變化如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴P、S含量（liàng）的要求；
――對鋼管組批數量進行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範圍。
本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標準由寶山（shān）鋼鐵股份有限（xiàn）公司製（zhì）造管理部（bù）提出。
本標準由寶（bǎo）山（shān）鋼（gāng）鐵股份有限公司製（zhì）造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準（zhǔn）於1985年（nián）首次發（fā）布，1989年第一（yī）次修訂，1994年

第二（èr）次修訂，1999年第三次（cì）修訂。

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