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鍋（guō）爐用無縫（féng）鋼管知（zhī）識庫（kù）

鍋爐用無縫鋼管知識庫1.範圍<BR>本標準規定了鍋爐用無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）的分（fèn）類、尺寸、外形（xíng）、重量及允許偏差、技術要（yào）求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量（liàng）證明書等。 <BR>本標（biāo）準適用於寶山鋼（gāng）鐵股份有限公司生產的用（yòng）於製造蒸汽鍋爐、管道等（děng）的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範（fàn）性引用文件 <BR>下列文件中（zhōng）的條（tiáo）款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的（de）引用（yòng）文件，其隨（suí）後所有（yǒu）的…

鍋爐用無縫鋼管知識（shí）庫

1.範圍
本標準規定了鍋爐（lú）用無縫鋼管的分類、尺寸（cùn）、外形、重量（liàng）及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準適用（yòng）於寶山（shān）鋼鐵股份有限公司生產的用於製（zhì）造（zào）蒸汽（qì）鍋爐、管道等的熱軋無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）。
2.規範性引（yǐn）用文件
下列文件中的條款通過本標準的（de）引用而成為本標準的條款。凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後（hòu）所有的修改單（dān）（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版均不適用於本標（biāo）準，然（rán）而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍（bèi）組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸（shēn）試驗方法
GB/T 229 金（jīn）屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼（gāng）低倍組織（zhī）缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝（zhuāng）、標誌及質量（liàng）證明書
GB/T 4336 碳（tàn）素鋼和中（zhōng）低合金（jīn）鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方（fāng）法
GB/T 10561 鋼中（zhōng）非金屬夾雜物顯微組織評定（dìng）方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬（shǔ）平均晶粒（lì）度測定方法（fǎ）
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼（gāng）管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼（gāng）的試驗管子的（de）環狀擴口試驗（yàn）
DIN 50115－1991 金屬材料試驗衝擊韌性（xìng）試（shì）驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管（guǎn）橫（héng）向缺陷的（de）超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐（nài）熱鋼管分層（céng）缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實（shí）性檢驗
3.分類
3.1 鋼（gāng）管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管（guǎn）用於（yú）低中壓工（gōng）業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於（yú）高壓及其以上壓力（lì）的電（diàn）站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外（wài）徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和（hé）Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類（lèi）鍋爐（lú）管規格表（DIN係（xì）列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類（lèi）鍋（guō）爐管規格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規格表（國標（biāo）係列）
4.1.2 外（wài）徑的允許偏差應（yīng）符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經（jīng）供需雙方協議，可供應5m～12m長度範（fàn）圍內的定尺鋼管，其長度允（yǔn）許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要（yào）求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺（chǐ）長度允（yǔn）許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無（wú）毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨（huò）。鋼管每米理論重量（liàng）列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重（chóng）量的允許（xǔ）偏差：
對於單根鋼管為＋10％－8％
對於不少於10噸的車載量為（wéi）±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製（zhì）造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類（lèi）的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化（huà）學（xué）成分
5.1.2 鋼管的成品化（huà）學成分允許偏差按GB/T 222的有關（guān）規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的規定。經供需（xū）雙方協（xié）商，也可供應其他牌號的鋼管。
表（biǎo）8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分（fèn）析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或（huò）電爐（lú）冶煉。用連（lián）鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有（yǒu）Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定（dìng）的鋼管（guǎn）采（cǎi）用熱軋方（fāng）式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行（háng）適當（dāng）的熱處理，鋼管的推薦熱處理規範列（liè）於表9。熱處理製度（dù）應填寫在質（zhì）量（liàng）證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態，則可認為已（yǐ）經滿足了適當的熱處理要（yào）求。在相同（tóng）前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時（shí），可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼（gāng），任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。

表9 鋼管的推薦熱處理規範

5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管（guǎn）的縱向力學性能應符合表10的（de）規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據（jù）列於附錄A（資料性附錄）中供參（cān）考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限（xiàn）和持久強（qiáng）度極（jí）限數據列於附（fù）錄（lù）B（資料性附錄）中供參（cān）考。

表10 室溫下（xià）的縱向力學（xué）性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環（huán）狀擴口試驗時，擴口率參考值見表11。
表11 環狀擴口試（shì）驗擴口率參考（kǎo）值

牌號（hào）?	環狀擴口試驗擴口率（lǜ）???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值應該理解為初步的，基於一係列試驗提出（chū）的建議數（shù）值，對此（cǐ）尚須積累經驗。　　 2.此外，還根據斷麵的外觀來評價環狀擴口試樣的可變形（xíng）性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試（shì）驗分韌性檢（jiǎn）驗和完整性檢驗兩步進行（háng）。在韌性檢驗過程中，兩平板間
距離壓至H時，試樣的內外表麵（miàn）不得有裂紋產生（shēng）。H值按（àn）下列公式計算（suàn）：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間（jiān）的距（jù）離，mm；
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形係（xì）數，對於St35.8，C為（wéi）0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超（chāo）過0.15時，係數（shù）C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現明顯的（de）分層或不完整（zhěng）。
Ⅰ類管隻進行韌性（xìng）檢驗。
5.6 顯微組織和實際晶（jīng）粒度
成品鋼管應有某種良好的（de）相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵素體加（jiā）珠光體（包（bāo）括粒狀貝氏體），不得存在（zài）Ac1～Ac3之間不完全相變產物（如黃塊馬氏（shì）體等）。實際晶粒度不應小於4級（jí），兩個試片上最大（dà）與最（zuì）小級別差應不（bú）大（dà）於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成（chéng）品管，應為回火貝氏體（tǐ），不得存在自由鐵素體，實際晶粒度按實際檢驗結果（guǒ）交（jiāo）貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋製的鋼管，若連鑄坯未作過低倍檢驗，應在鋼管上進行低倍檢驗，鋼管橫截（jié）麵（miàn）酸浸試片（piàn）上不得有肉眼可見的（de）白點、夾（jiá）雜、皮下氣（qì）泡、翻皮和分層（céng）。
5.8 非金屬夾雜物
用連（lián）鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物（wù）檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾（jiá）雜物級別分別不大於2.5級，按其中最嚴重者判定。根據需方要求，供需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級（jí）別的檢驗。
5.9 無損探（tàn）傷（shāng）
所有鋼管應（yīng）進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進（jìn）行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量
鋼（gāng）管的內（nèi）外表麵不得有裂縫、折疊、軋折（shé）、結（jié）疤和離層，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的（de）實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值，而且（qiě）不影響使用。允許（xǔ）存在（zài）由於製造方法造成的輕（qīng）微凸起和凹陷（xiàn）。鋼（gāng）管內外表麵（miàn）上，直道允許的深度（dù）不大於壁厚的5％，最大深度不大於0.4mm。
允許采用機械加工（gōng）方法（例如（rú）研磨）來去除深度較淺的（de）表麵缺陷，去除缺陷後，鋼管壁厚不應小於允許的最小壁厚。
當（dāng）需方要求時，鋼管外表麵可塗防腐層。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼（gāng）管按（àn）批試驗、檢驗和（hé）驗收。每批鋼管應由同一牌號（hào）、爐號、質量等級、尺寸規格和同一熱處理製度的鋼（gāng）管組成（chéng）。每批鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果在訂（dìng）貨時商定對鋼管的（de）成品化（huà）學成分進行檢驗，每一爐號取一（yī）個試樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學和工藝試驗（yàn）的尺寸範圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類（lèi）管進行力學和工藝（yì）試驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉（lā）伸試驗和（hé）衝擊試驗以及Ⅰ類管的（de）工藝試驗的鋼管，每（měi）批各取（qǔ）二根（gēn）樣管。
6.1.5 根據需方要求，並在合同中注明試驗溫度，供方可提供鋼管高溫規定非比（bǐ）例延伸（shēn）強度Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管，應在每批中所取（qǔ）的鋼管的一端做工藝試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管（guǎn），壓扁試驗的範圍按表13的規定。
6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都（dōu）應進（jìn）行縱向超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對於外徑大於133mm的鋼管，需方要（yào）求（qiú）對橫向（xiàng）缺陷進行超聲波檢查（chá）時，可在訂貨時商定（dìng）；對於外徑大於133mm、壁（bì）厚大於8mm的鋼管，需方要求對分層缺陷進行超聲波檢驗時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼管的內、外表質量都應（yīng）進行檢（jiǎn）查。
6.1.10 對所有的鋼管的外徑和（hé）壁厚都要進行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管，應由生產廠進行防止混鋼的（de）檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分（fèn）析（xī）方（fāng）法按GB/T 222和GB/T 4336的規定進行。
表13 Ⅲ類管壓扁試驗範圍
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規（guī）定進行。每根樣（yàng）管上取一個（gè）試樣。試樣應包括鋼管的整個壁厚並沿縱向截取。試樣不（bú）得熱處理，標距長度（dù）內不得進行矯直（zhí）。允許清除試樣上局部不規則處，但最薄處的軋製表麵應盡（jìn）可能（néng）保留。
直徑≤50mm的（de）鋼管也可用整個管段進行試驗。
當鋼管供貨（huò）批量在10根以下時，每批在一根鋼管上取一個試樣（yàng）。
6.2.3 衝擊試驗（yàn）在室溫下進行。對於14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一（yī）組三（sān）個DVM試樣按DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管（guǎn），每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐（lú）管環狀擴口試驗的取樣和試驗方（fāng）法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋（guō）爐（lú）管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管取一個試樣，試驗方法按（àn）GB/T 13298；實際晶粒度檢驗，每批在二根（gēn）鋼管上各取一個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用（yòng）連鑄坯（pī）軋製（zhì）的鋼管如需低倍組織檢驗，每批（pī）在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋製的鋼管非金屬夾（jiá）雜物檢驗，每批在二根鋼管上各（gè）取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱（zòng）向缺陷（xiàn）超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可按（àn）GB/T 5777的（de）規定進行。
商定的橫向缺陷超聲波檢（jiǎn）驗按SEP 1918的規（guī）定進行。
商定的分層（céng）缺陷超（chāo）聲波檢驗按SEP 1919的（de）規定進行。
超聲波（bō）檢驗應在切取（qǔ）工藝試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼進（jìn）行（háng）如下檢查：
6.2.7.1 在（zài）合適的照明（míng）下，檢查鋼管的整個外表麵的缺陷。
6.2.7.2 采用合適的照明裝置，從鋼管兩端檢查鋼管內表麵的缺陷。
鋼管（guǎn）必須（xū）具有適合於識別其主要缺陷的表麵狀態。
6.2.8 鋼管的尺（chǐ）寸和（hé）外形應采用合適的（de）量具進行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷，檢驗（yàn）鋼管的密實性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗（yàn）、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工（gōng）藝試驗，所取的鋼管中有一根試驗不合格，則將這根鋼管剔出，並從同一批中另（lìng）取兩根鋼管進（jìn）行（háng）複驗，複驗時，每個試樣都必須符（fú）合要求，否則整批（pī）鋼管不（bú）予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外，外徑不（bú）大（dà）於51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製長度管或分段管的一個試樣不合格時，則應在原鋼管的同一端再取樣（yàng）複驗，如果複驗仍不合格，則應將該根（gēn）鋼管剔除，並從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一（yī）個不合格，則該批鋼管（guǎn）應逐根（gēn）取樣複驗。凡壓扁試驗不合格的（de）鋼管，應拒絕驗收，當某（mǒu）一軋製（zhì）長度管的壓扁試（shì）驗不合格時，可由生產（chǎn）廠決定在其分（fèn）段管（guǎn）上進行壓扁試驗。
對於除14MoV63以外，外徑大於（yú）51mm和14MoV63鋼製成（chéng）的所（suǒ）有外徑（jìng）尺寸的Ⅲ類鍋（guō）爐管，如果某一軋製長度或分段管的一個壓扁試樣（yàng）不合格，則應在同一根鋼管上進行複驗，如（rú）果複驗（yàn）仍不合格，則該根鋼管（guǎn）應拒收。
6.3.3 其他檢驗項目的複驗規則應符合GB/T 2102的規定。
6.3.4 由於熱處理（lǐ）不當而造成檢驗結果（guǒ）不合格時，生產廠（chǎng）可以將這些鋼管重新熱處理後再提（tí）交驗收。
7. 包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書（shū）
7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼（gāng）管的標誌（zhì）除應符合（hé）GB/T 2102的規定（dìng）外，對於質量（liàng）等級為Ⅲ的非合（hé）金鋼管，還應（yīng）印有質量等級的標（biāo）誌；對於（yú）質量等級為Ⅲ的鋼管（guǎn），還應印有鋼管編號。
7.3 鋼管的質量證明（míng）書應符合GB/T 2102的規定。
附錄A（資料（liào）性附錄）
表A.1 高溫規定非比例（lì）延伸強度Rp0.2的最小值
附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強度（dù）極限
表B.1（續）
附加說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的（de）一致性程度為（wéi）非等效。
本標準代替Q/BQB 201－1999。
本標準與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常（cháng）長度下限（xiàn）修改為6m；
――加嚴P、S含量的要（yào）求（qiú）；
――對鋼管組批數量進行修改；
――鋼管高溫性能列入（rù）資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範圍。
本標準（zhǔn）的附錄A、附錄B為資料性（xìng）附（fù）錄。
本標準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司製造管理部提出。
本標準由（yóu）寶山鋼鐵股份有限公司製造（zào）管理部起草。
本（běn）標準起草人：楊新亮。
本（běn）標準於1985年（nián）首次發布，1989年（nián）第一次修訂（dìng），1994年

第二次修訂，1999年第三次（cì）修訂。

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