石油（yóu）套管

石油專用管主要用於油、氣（qì）井（jǐng）的鑽探及油、氣的輸送。它包括（kuò）石油鑽管、石（shí）油套管、抽油管（guǎn）。石（shí）油鑽管主要用於連接鑽鋌和鑽頭（tóu）並（bìng）傳遞鑽井動（dòng）力（lì）。石油套管主要用於鑽井過程中和完井後對井壁的支撐，以保證鑽井過程的進行和（hé）完井後整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地麵。
石油套管是維持油井運行（háng）的生命線。由於地質條件不同，井下受力狀態複雜，拉、壓（yā）、彎、扭（niǔ）應力綜合作用作用於管體，這對（duì）套（tào）管本（běn）身的質（zhì）量提出了（le）較高的要求。一旦套管（guǎn）本身由於某種（zhǒng）原因而損壞，可能導（dǎo）致整口井的減產，甚至報廢。
按鋼材本身（shēn）的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井（jǐng）況、井深不同，采用的鋼級也不同。在（zài）腐蝕環（huán）境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件複雜的地方還要求套管具（jù）有抗擠毀性能。
製備 
編輯 27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對於後兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采用正（zhèng）常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV後存在明顯的高溫回火脆（cuì）性，造成衝擊韌性（xìng）偏低（dī）且不穩定（dìng）。
解決此類問題通常采（cǎi）用兩種方（fāng）法處理：一是采用回火後快速冷卻的（de）方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二（èr）是亞溫淬火法通過（guò）鋼（gāng）種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。第一種方法，對熱處（chù）理設備要求相對嚴（yán）格，需要添加額外成本。
27MnCrV鋼的（de）AC1=736℃，AC3=810℃，亞（yà）溫淬（cuì）火時加（jiā）熱（rè）溫度（dù）在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火後回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由於亞溫淬火在α+γ兩相區加熱（rè），在保留部分未溶解鐵素體狀（zhuàng）態下進行淬火，在保持較高（gāo）強度的同時，韌性得到提高。
同時低溫淬火較常規（guī）溫度低（dī），減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理（lǐ）的生產的順（shùn）利操作，而（ér）且為後續（xù）的車絲加（jiā）工等提（tí）供了很好的原料。

介紹編輯（jí）
用鋼管製造環形零件（jiàn），可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加（jiā）工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。
進出口國家編輯
(1)API石油套管主要進口國家（jiā）有（yǒu）：德國（guó）、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國、奧地利、瑞士（shì）、美國，阿根廷、新加坡（pō）也有進口。
(2)API規定長度有（yǒu）三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長。　(3)部分進口貨物標有LTC字樣，即長（zhǎng）絲扣套管。
(4)從日本進口套管除采用API標準外，還有少部（bù）分執行日本廠方標準。
(5)在索賠案例中，出現過黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷（duàn）扣和螺紋（wén）緊密距超（chāo）差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低等內在品質問（wèn）題。
鋼（gāng）級編輯
ASTM鋼管（guǎn）按（àn）鋼材本身的強度套管可分為不（bú）同鋼級（jí），即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也（yě）不同。在腐蝕環境下（xià）還要求套管本身具有抗腐（fǔ）蝕性能。API無縫鋼管（guǎn）在地質條件複（fù）雜的地方還要求套管具有抗擠（jǐ）毀性能（néng）。抽油（yóu）管主要將油井底部的油、氣輸送到地麵。
用途編輯
API石油套管主要用於油（yóu）、氣井的鑽探及油、氣的輸送。它包括石油（yóu）鑽（zuàn）管、石油套管（guǎn）、抽油管。
API石油套管（guǎn）
API石（shí）油套管
石油鑽管主要用於連接鑽鋌和鑽頭並傳遞鑽井動力。石油套管主要用於鑽井過程中和完井（jǐng）後對井壁的支撐（chēng），以保（bǎo）證鑽井過程的進行和完井（jǐng）後（hòu）整個油井的正常運行。
石油套管是維持油井運行的生命線。由（yóu）於地質條件不同，井下受力狀態複雜，拉、壓、彎、扭應力綜合（hé）作用作用於管體，這對套管本身的質量提（tí）出了較高的要求。一旦套管本（běn）身由於某種原因而損壞（huài），可能導致（zhì）整口井的減產，甚（shèn）至報廢。
化（huà）學成分檢驗編輯
(1)按SY/T6194-96規定。套（tào）管及其接箍（gū）采用同（tóng）一鋼級（jí）。含硫（liú）量<0.045%，含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的規定取化學分析樣。按GB223中有關（guān）部分的規定進行化學分（fèn）析。
(3)美國石油學會ARISPEC5CT1988第1版規定。化學分析按ASTME59最新版本製樣，按（àn）ASTME350最新版本進行化（huà）學分析（xī）。