大口徑無縫鋼管鋼帶（dài）冶煉過程中產生漏鋅的三大原因

1、氧化（huà）層在進入鋅鍋之（zhī）前沒有被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分布在鍍（dù）鋅板的下表麵或上表麵，如果使用的是臥式爐，下表（biǎo）麵產（chǎn）生的漏鍍缺陷可能比上表麵（miàn）產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷（xiàn）形貌一般為（wéi）片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝（yì）流程中，退火（huǒ）段主要起到消除加工硬化、保（bǎo）證基板回複再結晶和入鋅鍋（guō）溫度（dù），同時還原帶鋼表麵的作用。在還原（yuán）爐內通入氮、氫保護（hù）氣從而使爐內氣氛為（wéi）還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被（bèi）有效還原，則（zé）鋅液對基（jī）板的浸潤性降低，極（jí）易出現漏鋅的缺（quē）陷。
　　2、耐火（huǒ）材料剝（bāo）離（lí）影響鍍鋅層表麵質量
　　這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下（xià）表麵或上表麵，沿著（zhe）帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開爐（lú）、停爐過程中容（róng）易引發耐火材料（liào）的剝落，耐（nài）火材料（liào）的微小顆粒如果掉落到鋼板表麵或者（zhě）軋輥工作麵，都（dōu）會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部（bù）鋅液麵上（shàng）如果有（yǒu）積灰，在鋼帶正（zhèng）常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定（dìng）安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動（dòng），且振（zhèn）幅大於帶鋼與鋅（xīn）灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表麵，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
　　為此，生產中應避免耐材剝離，確保（bǎo）退火爐（lú）內爐氣（qì）控製滿足工藝要求，提（tí）高帶鋼（gāng）鍍鋅前表麵潔淨度，定時清理鋅液內氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生（shēng）產高質量（liàng）產品（pǐn）。
　　3、基板表麵粘附沒有被（bèi）清洗幹淨的（de）外（wài）來物
　　這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表麵或上表麵，一般呈現無規律性塊狀斑痕。