鍍鋅鋼管生產工藝
點擊數：8147 錄入時（shí）間：2010/11/12
鍍鋅（xīn）管的生產工藝，具（jù）有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷（lěng）軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯（jiǎo）直；ｌ．切管；ｍ．酸（suān）洗；ｎ．成（chéng）品檢驗。
鍍鋅管應該（gāi）達到的技術要求（qiú）
1、牌號和化學成分（fèn）
鍍鋅鋼管用鋼的（de）牌號和化（huà）學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊（hàn）或電焊）由製造廠（chǎng）選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及（jí）管接（jiē）頭
a： 帶螺紋交貨（huò）的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅（xīn）後車製。螺紋應符合（hé）YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應（yīng）符合YB 230的規（guī）定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能（néng）應符合（hé）GB 3092的規定。
5、鍍鋅層（céng）的均勻性鍍鋅鋼（gāng）管應作鍍鋅（xīn）層均勻（yún）性的試驗（yàn）。鋼管試樣在硫酸（suān）銅（tóng）溶液中連續浸漬5次（cì）不得變紅（hóng）（鍍銅（tóng）色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半（bàn）徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置（zhì）於彎曲方（fāng）向的外側或上部。試（shì）驗（yàn）後，試樣上（shàng）不應有裂縫及鋅層剝落同象（xiàng）。
7、水壓試驗水壓試驗（yàn）應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流（liú）探傷對（duì）比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機（jī）械性能）的重（chóng）要（yào）指標，它取決於鋼的化（huà）學成分和熱處理製度（dù）。在鋼管標準中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強（qiáng）度或屈（qū）服點、伸長率）以（yǐ）及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要（yào）求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（dù）（σb）：試樣在拉伸過程中（zhōng），在拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），出以試（shì）樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始橫截麵（miàn）積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下（xià）降（jiàng）時，則應區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次（cì）下降前的最（zuì）大應力； 下屈服（fú）點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服（fú）階段中的最（zuì）小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在（zài）拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所（suǒ）增（zēng）加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以（yǐ）σ表（biǎo）示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距（jù）長（zhǎng）度（dù），mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉（lā）伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵（dǐ）抗硬的物（wù）體壓陷（xiàn）表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用（yòng）範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般（bān）常用的有布氏、洛氏（shì）、維（wéi）氏硬度三（sān）種。
A、布氏硬（yìng）度（HB）：用一定直徑的鋼球或（huò）硬質合金球，以規定的試驗力（lì）（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試驗力，測量試樣（yàng）表麵的（de）壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以（yǐ）壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2(MPa)。