高壓管的主要（yào）生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。

　　高壓管的軋製（zhì）、鋼管定徑與減徑、鋼管（guǎn）的冷卻和精整 或（huò）者可以說是（shì） 鋼胚的加熱 穿孔 熱紮 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無縫鋼（gāng）管的製造方法，其特征在於：設（shè）置將具有多個軋輥的軋製機座（zuò）、以互相不同的軋製方向連續配置多台（tái）的芯（xīn）棒式無縫管軋機，在這樣的製造生產線上對（duì）無縫鋼管進行軋製後，在多點上測定軋製後的鋼管（guǎn）圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至（zhì）少分別（bié）控製芯棒式無縫管軋機的最終軋製機座上的軋輥（gǔn）各個軸的兩端位置（zhì），以便（biàn）使壁厚（hòu）不（bú）均（jun1）達到最小。一般合金管>合金管>合（hé）金管>高壓合（hé）金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼製造，用於製（zhì）作輸送液體管道或製作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種（zhǒng）壁厚，高壓管承受的壓力範圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為（wéi）1.5-9m。