鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間（jiān），然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火（huǒ）是將鋼加熱到發生相變或部分相變的（de）溫度，經過保（bǎo）溫後緩慢冷卻的熱處理方（fāng）法（fǎ）。退火的目的，是為了（le）消除組織缺陷（xiàn），改善組織使成分均勻化以及細（xì）化晶粒（lì），提高鋼的力學性能，減少殘餘應（yīng）力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善（shàn）切削加工性能。所以（yǐ）退火既為了消（xiāo）除和改善前道工序遺留的組織缺（quē）陷和（hé）內應力（lì），又（yòu）為後續工序（xù）作好準備，故退火是屬於半（bàn）成品熱處（chù）理，又稱預先熱處（chù）理。 鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼（gāng）全部轉變為（wéi）均勻的奧氏（shì）體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共（gòng）析鋼（gāng）的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火（huǒ）代替（tì）退火工藝是比較經濟的。 鋼的淬火 淬（cuì）火是將鋼加熱（rè）到臨界溫（wēn）度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於（yú）臨界冷卻速度的速度急（jí）速冷卻，而獲得以馬氏（shì）體為主的不平衡組（zǔ）織（zhī）的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減（jiǎn）少（shǎo）其塑（sù）性。淬（cuì）火中常用的淬火劑有：水（shuǐ）、油、堿水和鹽類溶液等。 鋼的回火 將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回（huí）火。其目的是消除淬火產生的內應（yīng）力，降（jiàng）低硬度（dù）和脆性，以取得（dé）預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回（huí）火三（sān）類。回火多與淬（cuì）火、正火配合（hé）使用。 ⑴調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是（shì）指（zhǐ）在500-650℃之間進行（háng）回火。調質可以（yǐ）使鋼的性（xìng）能，材質得到很大（dà）程度的調整，其強度（dù）、塑性和韌性都較（jiào）好，具有良好（hǎo）的綜合機械性能。 ⑵時效處（chù）理：為了消除精密（mì）量具或模具（jù）、零件在長期使用中（zhōng）尺寸、形狀（zhuàng）發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把（bǎ）工件重新加熱到（dào）100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的（de）處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材（cái）構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。,