9Ni無縫不鏽鋼管表（biǎo）麵缺（quē）陷的形（xíng）成（chéng）有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形（xíng）成有兩種（zhǒng）可能性

9Ni無縫（féng）不鏽鋼（gāng）管（guǎn）表麵（miàn）缺陷的（de）形成有兩種可能（néng）性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能（néng）性:一種是材料本身在變（biàn）形過程中塑性不夠，導致裂紋與外（wài）折形成;另一種是材料表麵氧化引起表麵缺陷，表麵缺陷在變形過程中放大成為裂（liè）紋與外折。

3.2熱模擬拉伸實（shí）驗結果及分析

    為了研究材料高溫塑性，進行了一係列熱模擬拉伸實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑（sù）性區，其拉伸變形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度（dù），不難發現穿孔與斜軋（zhá）兩個步驟都在高塑性（xìng）區，且變形量遠（yuǎn）小於材料的變形能力。定徑步驟最後階段溫度雖然低於900℃，但是前麵的分析已經表明，管（guǎn）體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此（cǐ）可以認為，本次軋製中出（chū）現的小外折與裂紋不是由於材料本身塑性不佳引起（qǐ）的。

3.3高溫氧化實驗結果及分析（xī）

    在（zài）1 100℃經不同時間氧化樣品的形貌如圖4所示。

    可見，雖然（rán）為氧（yǎng）化樣（yàng）品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界麵之間就出現了細小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時（shí）晶界氧化速度大於氧化層相金屬（shǔ）內推（tuī）進速度。當晶（jīng）界氧化深度達到一定程度以後，隨著氧化時間延長（zhǎng），氧化（huà）層厚度進一步增加（jiā），但是晶（jīng）界氧化深度不再進一步加大，見圖（tú）4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內（nèi）部推進的速度達到了平衡。

    這一結果顯示，在高（gāo）溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外表麵由晶界氧化導致（zhì）的脆性表麵及微裂紋一直（zhí）存在。這樣的表麵在無縫（féng）不鏽鋼管加工的變形過程中勢必會引起表麵缺陷。