無錫16mn無縫鋼管冷卻速度的增加（jiā）而增大

無錫16mn無縫鋼管冷（lěng）卻速度的增加而增大

無（wú）錫16mn無縫鋼管冷卻速度的（de）增加而增大

無錫16mn無縫鋼管晶界處的先共析鐵素體由於晶粒粗大，裂紋擴展時改變方向的次數少，阻力小（xiǎo），致使（shǐ）16mn鋼管裂（liè）紋容易擴展。而且先共析鐵（tiě）素體多沿原奧氏體晶界分布，先（xiān）共析鐵素體組織增多的焊縫塑韌性差。焊接（jiē）16mn鋼管焊縫中有較粗大的先共析鐵素體（tǐ）組織，抵抗裂紋力差，衝擊韌性低。控製焊接線能量使之獲（huò）得細小、均勻的焊縫組織，增加（jiā）鐵素體（tǐ）含量，減少和細化先共析鐵素體組（zǔ）織，有利於提高（gāo）16mn鋼管焊縫韌性。采用Ar+CO2混合氣體保護焊時（shí），合金元素燒損少，焊縫中針狀鐵素體組織明顯細化，衝擊韌性顯著提高。此外，所有組織的晶粒尺寸都隨焊接熱輸入的增加而（ér）增大。由於隨著焊（hàn）接16mn鋼管能量的增（zēng）加，焊縫金屬的冷（lěng）卻速度減小，所有析出的焊縫組織都會長得更大一些，因此，焊縫所有組織的（de）晶（jīng）粒尺寸都隨16mn鋼管冷卻速度的增加而增大。