鍍鋅時無縫（féng）鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時（shí）無縫鋼管工件局（jú）部遭到屏蔽而導致（zhì）鍍層過薄怎麽解決

(1)前處理（lǐ）不（bú）徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工（gōng）件表（biǎo）麵的電流過小。

　　(3)工件含碳量高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表（biǎo）麵析氫加速，電流效率（lǜ）降低。

　　(4)工件綁紮過密（mì）。鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而（ér）導致鍍層過薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低（dī）時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降（jiàng）低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效（xiào）率相應（yīng）降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄（báo）。

　　(8)受鍍件麵積估算不足，施鍍時配送的（de）電（diàn）流（liú）密度顯得過小。

　　(9)工（gōng）件（jiàn）懸掛方法不當，與鋅陽極間距過（guò）大，應調整位置（zhì）。

煉鋼過程控製要點：采用優質廢鋼+鐵水，確（què）保鋼中Cu 及“五害”元素的低含量；強化脫磷（lín）、脫硫，嚴格按要（yào）求控製化學成分的目標值及冶煉溫度；保證足夠的真空（kōng）度和真（zhēn）空處理時間，確保（bǎo）脫氣效果，連（lián）鑄過程中要嚴格控製中間包的過熱度及拉皮速度。無（wú）縫鋼管

軋管控製要點：嚴格控製來料（liào）的質量，避免產生因鑄坯（pī）端麵斜（xié）度（dù）過大而（ér）造成的鋼管頭部不均和因鑄坯表麵渣孔等缺陷而造成的鋼管裂紋、外結疤等；嚴格控製環形爐、在加熱爐的加熱溫度，加大調（diào）整管坯熱定（dìng）心的檢查（chá）力度，保證管坯定心孔的對中精度，確保鋼管壁厚公差和壁厚（hòu）不均度；加強高壓水除鱗和（hé）鋼管內外表麵的保護，保證鋼（gāng）管內外表麵質量的光潔度；為保證外徑公差及外徑圓度，無縫鋼管廠
管加工控製要點：嚴格控製鋼管的淬火、回火溫（wēn）度，提高鋼管的屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝要求控製熱矯直溫度（dù），降低鋼管表麵（miàn）殘餘應力。