鍍鋅時無縫鋼（gāng）管工件（jiàn）局部（bù）遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時（shí）無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍（dù）層過薄怎麽解決

鍍鋅（xīn）時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

(1)前處（chù）理（lǐ）不徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在（zài）導線上消耗，分配到工件表麵（miàn）的電流（liú）過小。

　　(3)工件含碳量高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工（gōng）件表麵析氫加速，電流效率（lǜ）降低。

　　(4)工件綁紮過（guò）密。鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導（dǎo）致鍍層過薄。

　　(5)鍍液溫度偏（piān）低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密（mì）度（dù）相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低（dī）。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降（jiàng）低。

　　(7)鍍液中添加（jiā）劑含量偏低。添加劑含量（liàng）偏低會影響分散能力（lì），鍍層局部顯得過薄。

　　(8)受鍍件麵積估算不足（zú），施鍍（dù）時配送的電流密度顯得（dé）過小。

　　(9)工件懸（xuán）掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置（zhì）。

煉鋼過程控製要點：采用優質（zhì）廢鋼+鐵水，確保（bǎo）鋼中Cu 及“五害”元素的（de）低含（hán）量；強化脫磷、脫硫（liú），嚴（yán）格按要求控製化學成（chéng）分的目標值及冶煉溫度；保證足夠的真空度和真空處理時間（jiān），確保脫氣效果，連鑄過程（chéng）中（zhōng）要嚴格控製中間包的過熱度（dù）及拉皮速度。無縫鋼（gāng）管

軋（zhá）管控製要點：嚴格控製來料的質量，避免產（chǎn）生因鑄坯端麵斜度過大而造成的鋼管頭部不均和因鑄坯表麵渣孔等缺陷而造成的鋼管（guǎn）裂紋、外結疤等；嚴格控製環形爐（lú）、在加熱爐的加熱溫（wēn）度，加大調整管坯熱定（dìng）心的檢查（chá）力度，保證管坯定心孔的對中（zhōng）精度，確保鋼管壁厚公差和壁厚不均度；加強高壓（yā）水（shuǐ）除鱗和鋼管內（nèi）外表麵的保護（hù），保證鋼管（guǎn）內外表麵質量的光潔（jié）度；為（wéi）保證外徑公差及外徑圓度，無縫鋼管廠
管加工控製要點：嚴格控製鋼管的淬火、回火溫度，提高鋼管的屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝要求控製熱矯直（zhí）溫度，降低鋼管表麵殘（cán）餘應力。