火力發電廠鍋爐高溫過熱器和高溫再熱器的正常使用溫度

火力發電廠鍋爐（lú）高溫過熱器和高（gāo）溫再熱器的正常使用溫（wēn）度

火力（lì）發電廠鍋爐（lú）高溫過熱器和高溫再熱器的正常（cháng）使用溫度

　火力發電廠鍋爐高溫過（guò）熱器和高溫再熱器的正常使用溫度（dù）約為（wéi）540℃。在使（shǐ）用過程中，往往會由於某種原（yuán）因造成（chéng）爐管的局部過熱，有時爐管的溫度可以達到800℃以上，因此本實驗采用650℃、750℃、850℃三個溫度（dù）進行試驗。試樣分別放人（rén）設定好溫度的馬（mǎ）弗爐中長時間保溫，並間（jiān）隔一定時間取出部分試（shì）樣進行分析。 
　　1.4金相分析 
　　金（jīn）相樣品從爐中（zhōng）取出空冷，然後打上鋼號以便記錄（lù）。金相組織的觀察主要在OLYMPUS金相顯微（wēi）鏡下完成。 
　　2試（shì）驗結果與討論 
　　2.1選擇金（jīn）相組織侵蝕劑 
　　因為本次試（shì）驗的金相試樣實際上為三種金屬的組（zǔ）合(12Cr1M0V、H0Cr19Ni9、TP304H)，所以單純以一種侵蝕劑同時顯示三（sān）種金屬的組（zǔ）織是不會很（hěn）理想的，需采用分類侵（qīn）蝕顯示的方法，由於TP304H和HOCrl9Ni9較為相近，可以選擇同一種侵蝕劑。常用顯示TP304H奧氏體不鏽鋼的侵蝕劑為FeCl—HC1水溶（róng）液，可以較好地顯（xiǎn）示碳化物析出相。但是如果碳化物（wù）消失，或在供貨狀態下還未析出碳（tàn）化（huà）物，使用FeC1s—HC1水溶解就得不到預期的結果。此時可以采用（yòng）Cr03—HC1水溶液或王水溶液，王水溶液侵蝕時間短，不易掌握，故一般采用Cr03—HC1水溶液。12Cr1MoV的侵蝕劑一般（bān）采用硝酸酒精溶（róng）液，侵蝕10S左右更可以看到珠（zhū）光體組織（zhī）。 
　　2.2TP304H鋼（gāng）的碳化物析出（chū）變化規律 
　　TP304H鋼經過高溫固溶熱處理，形成奧氏體單相組織，在一定溫度下保溫時，碳化（huà）物又會沿奧氏體晶界析（xī）出長大。在（zài）650℃溫度條件下，碳化物呈麻點狀在（zài）晶界（jiè）及其附近區域析出。在750℃溫度條件下，碳化物析出明（míng）顯加（jiā）快，在晶界（jiè）和孿晶上可以（yǐ）清晰地看到碳化物顆粒。而（ér）在850℃溫度條件下，短時（shí）間內便有碳（tàn）化物顆粒析出（chū），且碳化物（wù）鏈已斷開，奧氏體晶內亦有麻（má）點狀碳化物析（xī）出。通過金相分（fèn）析可以看到，隨著試驗溫度的升高，碳化物析出的一般過程為：析出小顆粒一小顆（kē）粒長大並（bìng）連成鏈一碳化（huà）物鏈長大（dà）一碳化物鏈斷開形成大顆粒。 
　　碳化物的析出使材料出現高（gāo）溫脆化現象，對材料的使用性能是（shì）有害的。在不（bú）同的溫度（dù）條（tiáo）件下，碳化（huà）物析出形態和析（xī）出程度（dù）有很大變化。溫度越高，保溫時（shí）間（jiān）越長，碳化（huà）物析出越快（kuài），顆粒越大，高溫脆化現象（xiàng）越嚴重。 
　　2.3焊縫的組織變化 
　　試驗所用焊絲（sī）的牌號為HOCr19Ni9，是一種與TP304H相似（sì）的18—8型奧氏體（tǐ）不鏽鋼焊絲。焊縫的原始組（zǔ）織為奧氏體+鐵（tiě）素體，鐵素體呈樹枝狀分布。18—8奧氏體鋼平衡態為奧氏（shì）體+鐵素體+碳化物複相組織，實際的單相奧氏體是通過熱處理的配合獲得（dé）的。焊縫未經過高溫固溶處理，所以得到鑄態組織，與平衡態組織相似。由於焊接時溫度較高，即相當於在高溫下加熱，所以會形成鐵素體，在650℃～85O℃下還會（huì）有盯相析出。盯相與碳化物混合在一起，需（xū）經過染色才能區別於碳化（huà）物。盯相的析出導致鋼的脆性增加，耐蝕性和抗氧化能力下降。 
　　焊縫經過一段時間保溫後，在奧氏（shì）體與鐵素體交界處開始有（yǒu）碳化物析出（chū）。隨著在不同溫度下（xià）保溫時間的延長，碳化物漸漸聚集長大，最後碳（tàn）化物呈顆粒狀分布於晶界上。不同溫度下碳化物形態有（yǒu）所不同，高溫下碳化（huà）物析出較快，顆粒長大現象明顯。650℃溫度下晶界呈樹枝狀，隨保溫時間延長樹枝晶漸（jiàn）漸變短，碳化物在晶界上析出長大，最（zuì）後形（xíng）成碳化物顆粒;在750℃下（xià），上述變化更明顯，樹枝晶變短、變寬，碳化物顆（kē）粒清晰可見（jiàn）;在850℃下碳化物析出嚴重，碳化物呈球狀，並（bìng）聚（jù）集長大。 
　　2.412CrlMoV鋼的碳化物析出變化規律 
　　12CrlMoV鋼典（diǎn）型的組織是鐵素體（tǐ）+珠光體，珠光體中碳化物的主體是層片狀，鐵素體在鋼管運（yùn）行過程中變化不大（dà）。12CrlMoV鋼主蒸（zhēng）汽管運行溫度在540℃左右，運行後珠光體（tǐ）的變化（huà）非常明顯，其形態（tài）變（biàn）化特征鮮明，即層片（piàn）狀的碳化物（wù）(主要是滲碳體)逐漸分解、聚集和球化，同時碳化物顆粒趨於增大，試（shì）驗結果與（yǔ）12CrlMoV的碳化（huà）物（wù）標準準評級方法(五級法)是一致的。