山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量

山東40cr無（wú）縫鋼管冶煉（liàn）工藝流（liú）程與（yǔ）冶（yě）金質量

山東40cr無縫鋼管冶（yě）煉工藝流程與冶金質（zhì）量

1.山東40cr無縫鋼管工藝流程
40Cr鋼管采（cǎi）用的工（gōng）藝流程為“鐵水預處理→120t頂底複吹轉爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉（zhuǎn）爐冶（yě）煉
與其它40Cr鋼管鋼（gāng）種冶煉工藝（yì）相比，40Cr鋼管（guǎn）並未在轉爐冶（yě）煉工藝作出大調整，即采用現行（háng）的擋渣技術（shù）和增碳法，實際操作中（zhōng）轉爐終點碳基本控製在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多加造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低轉爐終點磷含量（liàng）；（2）轉爐（lú）終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用低（dī）拉增碳法（fǎ）冶煉軸承鋼時（shí），終點轉爐渣的氧化（huà）性指標全鐵（TFe）幾（jǐ）乎達到了23%以上。為此，采（cǎi）用了出鋼過程中加人含CaC2的脫（tuō）氧劑對鋼渣進（jìn）行預脫氧，出鋼後渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉爐出（chū）鋼後采用（yòng）鋁深脫氧方式，控製鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧（yǎng）活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼後大流量吹氫，利用鋼（gāng）水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在轉爐冶煉節奏下，一般40Cr鋼管LF的純精煉（liàn）時間不能高於25min，為此采用了（le）鋁丸對鋼（gāng）渣進行快速脫氧，可使LF平均精煉時間控製（zhì）在（zài）20min內，實測精煉渣中的（de）FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼（gāng）的D類夾雜超標，要求精煉（liàn）渣堿度必須控製（zhì）在5.0以下（xià），實際生產控製見表1。要求40Cr鋼管在極限（xiàn）真空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管純處理時間（jiān）在13～15min。