山東潤（rùn）達無縫鋼管廠40Cr無縫（féng）鋼管的夾雜物控製方法

山東潤達（dá）無縫（féng）鋼管廠40Cr無縫鋼（gāng）管的夾雜物控製方（fāng）法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無縫（féng）鋼管的夾（jiá）雜物控製（zhì）方法

山東潤（rùn）達無縫鋼（gāng）管（guǎn）廠40Cr無縫（féng）鋼管向大管徑、高壓富氣輸送、高冷和耐腐蝕性的方（fāng）向發展，現代管線鋼應當具（jù）有高強度、高韌性以及抗氫致裂紋（HIC）等性能。而非金屬夾雜（zá）物是惡化這些性能的一（yī）個重要因素。因此，在煉鋼和連鑄過程中，減少鋼水中的夾雜物以及對夾雜物（wù）的形態（tài）和成分進行控製是提高鋼材（cái）質量的（de）一個有效手段。要減（jiǎn）少（shǎo）鋼水中的夾雜物，一方麵要減少鋼水中夾雜物的來源，另一方麵是去除鋼水中（zhōng）已有的夾雜物。江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院煉（liàn）鋼連鑄研究室對40Cr無縫鋼管的夾雜物進行了研究，其X70管線鋼的生產工藝流程如下：鐵水噴鎂（měi）粉脫硫—180t頂底複吹轉（zhuǎn）爐—出鋼脫氧合金化—鋼包精煉—RH脫氣處理—鈣處理—軟攪拌—45t中間包—弧形板坯連鑄機（jī）。
試驗結（jié）果表明：當氬氣流量為15m3/h左（zuǒ）右時，軟（ruǎn）攪拌能有效地去除鋼水中的小型夾（jiá）雜物；當鋼包（bāo）頂渣的氧化性降低且w(CaO)/w(Al2O3)控製在1.8左右（yòu），軟攪拌的氬氣流量從30m3/h降（jiàng）至（zhì）15m3/h，澆鑄溫度適度升高（gāo）時，鑄（zhù）坯中的大型夾雜物指數明（míng）顯降低。電鏡（jìng）掃描結果顯示，40Cr無縫鋼（gāng）管鑄坯中夾雜物主要為CaO·xAl2O3+CaS，其心部為鋁酸鈣（大部分夾雜物w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10），外麵裹有一層硫（liú）化鈣。