321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程中的（de）幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

一、 對原料材質的（de）質量要求：

　　不鏽鋼管的原材料，除必須達到普通高頻（pín）電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的（de）要求：

　　1 化（huà）學成份：

　　冶煉時，重（chóng）點是提高（gāo）鋼的純淨度，減少鋼中的非金（jīn）屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小於0.03%，為（wéi）了適應後步冷變（biàn）形加工，硫含（hán）量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控製鋼的化學成份。同（tóng）時為保證產品具有（yǒu）良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加（jiā）一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和（hé）尺寸：

　　不鏽鋼（gāng）管軋製時，應采用AGC和板形控製係統，提高不鏽鋼管（guǎn）厚度（dù）精度和板形精度。同時還要采用控製冷（lěng）卻方法，提高不鏽鋼管的強韌性。縱剪不鏽（xiù）鋼管（guǎn）寬度（dù）尺寸精度要求（qiú）要控製，不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量（liàng）。

　　3 不鏽鋼（gāng）管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表（biǎo）麵的黃鏽為氧化鐵的（de）結晶水，在焊（hàn）接過程中，高溫（wēn）會使其中的氧氫折出，如（rú）不（bú）能排（pái）出，存（cún）在於焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結（jié）構，降低（dī）材料塑性，降低延伸率，所以要（yào）避免不鏽鋼管表麵鏽（xiù）蝕。

　　二、 焊管成形工藝（yì）：

　　不鏽鋼（gāng）管成（chéng）形工藝，即不鏽鋼管組成形及定（dìng）徑部（bù）分孔型設計和（hé）調整方法均會直接影響焊接質（zhì）量的優劣。傳統（tǒng）的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑（jìng），雙半徑;W反彎（wān）法成形孔型體（tǐ）係，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四（sì）輥定徑來（lái）保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝（yì），大都用於直徑（jìng）小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝（yì）、奧鋼聯（lián）的CTA成形技（jì）術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形後的焊口形狀和良好的（de）表麵質量都有較好的保證，適用於規格範圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺（quē）點（diǎn），適合不同（tóng）的條件，根（gēn）據產品大綱、產品用途應（yīng）在設備（bèi）選型時慎重考慮、以選擇不同的成（chéng）形工藝技術。