40Cr無縫鋼管的使（shǐ）用壽（shòu）命和精度

40Cr無縫鋼管（guǎn）的使用壽命和精度

40Cr無（wú）縫鋼管的使用壽命和精度（dù）

1】過熱
從40Cr無縫管粗糙（cāo）口上可觀察到淬火後的顯微組織過熱情（qíng）況。但i 要確（què）切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼（gāng）的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬（cuì）火過熱組織。形成原因（yīn）可是淬火加熱溫度過高或加（jiā）熱（rè）保溫時間太長造成的全麵過（guò）熱；也可肖巨是因（yīn）原始（shǐ）組織帶狀碳化物嚴重，在兩（liǎng）帶（dài）之間的低碳區形（xíng）成局部馬氏體針狀粗大，造成（chéng）的局部過熱（rè）。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺（chǐ）寸穩定性下降。由於淬火組織（zhī）過熱，鋼的晶體粗大·會導致40Cr無縫管的核J 性下降·抗衝（chōng）擊性能降低，40Cr無縫管（guǎn）的壽命也降低。過熱嚴重甚至（zhì）會造（zào）成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定（dìng）的托氏體組織（zhī），稱為欠熱組織，它使零件的（de）硬度下降，耐磨性急劇降低，直接影響到40Cr無縫管的使（shǐ）用壽命。
【3】淬火（huǒ）裂紋
40Cr無縫管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應力和組（zǔ）織應力的複合（hé）作用（yòng）力），瞬間超過了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種（zhǒng）裂紋的原因有：由於淬火加熱溫度過高或（huò）冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力（lì）大於鋼材的抗斷裂強度（dù）；工作表麵的原（yuán）有缺陷（如表麵微細裂紋或劃痕（hén））或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重（chóng）的（de）非（fēi）金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘等）在淬火（huǒ）時形成應力集中（zhōng）；嚴（yán）重的（de）表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後（hòu）回火不足或未及時回火；前麵工序（xù）造成的冷衝應（yīng）力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝（gōu）尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素（sù）的一種（zhǒng）或多種，內應力的存在（zài）是形成淬火裂紋的主要（yào）原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色。它在軸承（chéng）套（tào）圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂（liè）；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形（xíng）或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明（míng）顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處理變（biàn）形
40Cr無縫管在熱處理時，存（cún）在有（yǒu）熱（rè）應力和組織應力，這種（zhǒng）內應力能（néng）相互疊加或部分（fèn）抵消，是複雜多（duō）變的，因為它能隨著（zhe）加（jiā）熱（rè）溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀（zhuàng）和大（dà）小、裝爐的方式的變化而（ér）變化，故其熱處理變形是難免的。認識和（hé）掌握它的變化規律可（kě）以使軸承零件的變形（如合（hé）金管的橢圓、尺寸（cùn）脹大等）置（zhì）於可控的範圍，有利於生（shēng）產的正常進行。當然在熱（rè）處理過程中的（de）機（jī）械碰撞也（yě）會使零件產生（shēng）變形，但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的。
【5】表麵脫碳
40Cr無縫管在熱處理過程中，如果是在（zài）氧化性介質（zhì）中完成加熱，則表麵會發生氧化作（zuò）用使（shǐ）40Cr無（wú）縫管表麵碳的質量分數減少，造成表麵脫
碳。表麵脫碳層的深度超過最後加工的留量就會使40Cr無縫管報廢。表麵脫碳層深度的測定在金相（xiàng）檢驗中（zhōng）可（kě）用金相法和顯微硬度法。以表麵層顯微硬度（dù）分布（bù）曲線測量法為準，可作（zuò）仲裁判據。
【6】軟點
多半是由於加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當等原因造成的40Cr無縫管表麵局部硬度不夠的現（xiàn）象（xiàng）稱為淬（cuì）火軟點。它像表麵脫碳一樣可（kě）以造成表麵耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中將造成局部劇烈磨損（sǔn）或失效。