拔製精密無（wú）縫管的工藝（yì）流程（chéng）

拔製精密無縫管的工藝流程

拔製精密無縫管的工（gōng）藝流程

 　　因為拔管模孔的尺寸小於拔製前毛管的（de）外徑（jìng）尺寸(擴拔除（chú）外（wài）)，所以，為使毛管的（de）前（qián）端能夠（gòu）順利地穿過拔模孔，以便使拔製小（xiǎo）車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部，在拔製前需要將毛管的（de）頭（tóu）部打尖（jiān）(碾細毛管端頭使其外（wài）徑尺寸小於模孔尺寸)為此，毛管應先在（zài）縫式加熱爐中加（jiā）熱一（yī）定長度的（de）管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間（jiān）。然（rán）後用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛（máo）管的頭部，通常直徑在22mm以下的毛（máo）管可用回轉鍛錘或（huò）輥鍛機（jī）碾尖。
　　精（jīng）密無縫（féng）管為了清除缺陷和提（tí）高塑性在拔製（zhì）前（qián）要經過熱（rè）處理和酸洗，酸洗後清除殘酸還要進（jìn）行水洗和（hé）烘幹。也可（kě）以（yǐ）用機械方法如（rú）噴丸、噴砂等替代酸洗來（lái）去除氧化鐵（tiě）皮。
　　為了減小拔管時精密無（wú）縫管（guǎn）和工具（jù）表麵間的摩擦力，以便減少工具（jù）的磨損，延長其（qí）使用壽命和減少能量消（xiāo）耗，從而保證精密（mì）無縫管質量，毛管在冷拔之前要塗抹潤滑劑。