精密鋼管生產工藝

精（jīng）密鋼管生（shēng）產工藝

　   精密鋼管按生（shēng）產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產工藝流程
　　1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

 　　3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；

 　　4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼（gāng）板的一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成（chéng）型後的（de）直縫（féng）焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接（jiē）；

 　　6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；

 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；

 　　8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

 　　10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管全長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應（yīng）力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功（gōng）能；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超（chāo）聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產（chǎn）生的缺（quē）陷；

　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的（de）鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

 　　15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；

 　　16. 防（fáng）腐和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。