精密（mì）鋼管生產（chǎn）工藝

精密鋼管（guǎn）生產工藝

　   精密鋼管按生產工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產（chǎn）工藝流程
　　1. 板探：用來製造（zào）大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入（rù）生產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑（xǐ）削，使之達到要求的板（bǎn）寬、板邊（biān）平行度和坡口形狀；

 　　3. 預彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的（de）一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再（zài）將（jiāng）鋼（gāng）板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接；

 　　7. 外（wài）焊：采用縱列（liè）多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；

 　　8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫（féng）及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進（jìn）行100%的（de）X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸精度（dù），並改善鋼管內應（yīng）力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要（yào）求（qiú）的試（shì）驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存（cún）功能；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工（gōng），達到要求的管端坡口（kǒu）尺寸；

 　　13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；

　　14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍片；

 　　15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層（céng）：合格後的（de）鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。