無縫鋼管焊接工藝評如何評判

無（wú）縫鋼管焊接工藝評如何評判

隨著社會（huì）的發展，現在國內（nèi）的建設也是非常的快，當然對無縫鋼管的需求也是更多。不過（guò）現在鋼鐵行業不景氣也在很大的程（chéng）度上影響了無縫鋼管（guǎn）的發展，特別（bié）是對於（yú）其技術（shù）也要注（zhù）意。

試（shì）驗方案 拉伸試驗（yàn） 彎（wān）曲（qǔ）試驗 衝擊韌性試驗aky(J/cm2)

抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 麵彎 背彎 焊縫 熔（róng）合線 熱影響區(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高於母材;彎曲試驗全部合（hé）格，說明焊縫的塑性較（jiào）好。根據表5中的衝擊韌性試驗結果可知，方（fāng）案Ⅰ的衝擊韌性明顯高於方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊後熱處理規範比較理想，高（gāo）溫回火不僅達到了（le）改善（shàn）接頭組織和性能目的，而且使（shǐ）韌性與強度配合適當（dāng）。無縫鋼管從室溫機械性能結果可知，所推薦（jiàn）的兩種焊（hàn）接（jiē）工藝方案（àn）均可用於現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫（féng）性能同母材匹配，焊縫（féng）應具有較（jiào）高的（de）熱強性，焊（hàn）縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊後熱處理規範（fàn）較為嚴格，回火溫度和保（bǎo）溫時間及加熱和冷卻速度控製不當反而會引起焊縫（féng）性能下降。方案（àn）Ⅱ采用了奧氏體不鏽鋼焊條施焊（hàn），雖然可以（yǐ）省去焊後熱處理（lǐ），但由於焊縫與（yǔ）母材（cái）膨脹係（xì）數不同，長期高溫工作時可發生碳（tàn）的擴散遷移現（xiàn）象，容（róng）易導致焊縫在熔合區（qū）發生破壞。因此，從（cóng）使用（yòng）可靠性考慮，現場采用（yòng）方案Ⅰ施焊更為穩妥（tuǒ）。

結論

15CrMo鋼厚壁高壓管（guǎn）的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫（féng）性能同（tóng）母（mǔ）材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控製焊後熱處理工藝（yì）。

方案（àn）Ⅱ雖可省去焊後熱（rè）處理，但焊縫在高溫下發生碳的（de）遷移擴散而導致焊（hàn）縫破壞的可能性不容忽視，因（yīn）此，隻有在焊後無法進行熱處理時才慎重采用。

鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

總體（tǐ）來說，無縫鋼管的（de）運用範圍也是非（fēi）常的（de）大（dà），在很大的程度上給國內建設帶來幫助。不過不（bú）同型號的無縫鋼管運用也是有很大（dà）的不同，以上的幾點的介紹，就（jiù）是分析現在的焊（hàn）接工藝。

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