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我國的鋼鐵行業發展非常的快，但是到現在，已經開始走（zǒu）下坡路了。畢竟（jìng）現在（zài）的鋼鐵行業僅（jǐn）僅是量改變不了質的狀態，而且現在的鋼鐵行業的附加值變的更加重要，對於技術也是（shì）有更大的需（xū）求。
鋁（lǚ）合金管的可擠壓尺寸範圍隨（suí）擠壓方法的不同而異。常規的穿（chuān）孔針擠壓法擠壓鋁合金管的最大外徑為（wéi）600～650mm，最小（xiǎo）內徑5～15mm，最小壁厚（hòu）2～5mm。由於穿孔針的強度與（yǔ）剛性上的原因，擠壓鋁合金管的（de）最小內徑與壁厚受（shòu）到較大的限製。其中，軟鋁合金（jīn）鋁合金管的最小內徑與最小壁厚可取上述範圍的下限，硬鋁合（hé）金則取其上限。此（cǐ）外，當鋁合金管的外徑較大時，鋁合金管的最（zuì）小壁厚通常以（yǐ）不（bú）小於鋁合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。
采用Confrom分流模擠壓，可以成形（xíng）與穿（chuān）孔針擠壓法（fǎ）相比壁厚薄而（ér）均勻、偏心小的無縫鋼管。但考慮（lǜ）到焊縫品質問題，在同一擠壓設備上所能成（chéng）形的最大鋁合金管外徑或用同一擠壓筒所能擠壓的鋁合金管外徑比（bǐ）穿孔針擠壓法擠壓時要小。6063鋁合金鋁合金管采（cǎi）用分流模擠壓的尺寸與（yǔ）最小壁（bì）厚關係如圖（tú）3—2—3所示。
采用Conform連續擠壓技術，可生（shēng）產外（wài）徑l0mm、壁厚0.5mm以下的鋁合金管。
隨著冷軋管（guǎn）和拉拔管技術的不斷（duàn）改進，鋁合金（jīn）管的最小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。
目（mù）前在350MN大型立式擠壓機上(反擠壓)生產擠壓管的最大直徑可達l500mm；在196MN臥式擠壓機上（shàng）可達l000mm。擠壓管的最小外徑可達5mm。冷軋薄壁管最大直徑可達120mm以上，最小直（zhí）徑（jìng）在15mm以下。冷拉薄壁（bì）管的直徑為3～500mm，用旋壓（yā）法則可軋出直徑達3000mm的薄（báo）壁大管。
用（yòng）連續自動化的生產線或盤管拉伸方法，可生產長度達l000mm的鋁合金鋁合（hé）金管。
對於很多的人（rén）來說，無縫鋼管的技術含量也是相當的高的，特別（bié）是種類也是很多，而且用途也是相（xiàng）當的廣泛。鋁合金管是一種非常不錯的產品，以上的幾點的介紹，就是分析對鋁合金（jīn）管的（de）一些知識介紹。
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