螺旋鋼管/螺旋鋼管的（de）工藝流程（chéng）？

發布者：山東（dōng）聊城91在线免费视频管業有限公司　　發布時間：2011/1/27　　閱讀：2442次

螺旋鋼管/螺旋（xuán）鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工藝流程　

   　(1)原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

　　(2)帶（dài）鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成（chéng）型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外（wài）控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和（hé）焊（hàn）縫間隙（xì）都得到（dào）嚴格的控製。 　　(7)內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均經過在（zài）線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。 　　(9)采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。 　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學（xué）性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生（shēng）產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗（yàn），直到確認（rèn）缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片（piàn）檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參（cān）數自（zì）動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得（dé）到準確控（kòng）製。