沙（shā）鋼使節（jiē）能減排達到國內（nèi）外（wài）同（tóng）行業先進水平

沙（shā）鋼使節能減排（pái）達到國內外同行業先進水（shuǐ）平

據沙鋼官方網站12月（yuè）27日消息（xī），“十（shí）一五”以來，沙鋼堅持以科學發展觀為指導，牢固（gù）樹（shù）立建設精品基地，強化節能減排管理，加大技改投（tóu）入，發展低碳經濟，實施清潔生產，創造了較好的節能減排業績。

據統計，“十一五”沙鋼（gāng）共完成節能量78.68萬噸標準煤，減排（pái）COD800噸、SO24900噸、煙（粉（fěn））塵（chén）3500噸，提前並超額完成了省政府下（xià）達的“十一五”節（jiē）能減排任務。

十一五期間，沙鋼不斷（duàn）加快技術改造步伐，深入（rù）開展節能、節水、資源綜合利用和汙染治理技術的研發、推廣和應（yīng）用，拓展低碳經（jīng）濟發展空間，努（nǔ）力使節能減排達（dá）到國內外同行業先進水平。焦化（huà）實（shí）現全幹熄，煉鐵到煉（liàn）鋼之間采用“一罐（guàn）到底”節能新（xīn）工藝，轉爐（lú）實現“負能”煉鋼技術，電爐采用（yòng）廢鋼預熱和鐵水熱裝新工藝（yì），軋鋼采用（yòng）坯料熱裝熱送和蓄熱式燃燒技術（shù）；實施煤氣、蒸汽、固（gù）體廢物、工業生活廢水、焦化（huà）副產（chǎn）品等（děng）五大回收循（xún）環利用工程；建設利用高爐煤氣為發電燃料的資源綜合利用熱電廠，回收燒結、轉（zhuǎn）爐（lú）、電爐的餘熱（rè）蒸汽，用於發電、生產生活（huó）和外（wài）供，企業資源綜合利用發電量占企業總用電量的39％以上；搞（gǎo）好燒結機脫硫、汙水處理中水回用、除塵改造等減排項目，減少各類汙染（rǎn）的排放。同時，實施工業用（yòng）水的（de）循環利用和梯級利用，工業用水的重複利用率達到97.4％以上。

沙鋼還加（jiā）大落（luò）後產能淘汰力度，進一步提升企業裝備水平和節能減排能力，不斷（duàn）提（tí）高企業能源利用水平。2007年淘汰了2座24m2小（xiǎo）燒結、3座20噸小電爐，2009年淘汰了32台S7型電力變壓器。

“十一（yī）五（wǔ）”以來，沙鋼在節能（néng）減排、循（xún）環經濟方（fāng）麵的資（zī）金（jīn）投入也不（bú）斷加大，共實施了49個節能環保技改項目，在節能減排、循環經濟方麵（miàn）累計投入達48億元，積極采（cǎi）用鋼鐵前沿節能和環保新技術，把節能、環保（bǎo）、清潔生產和實施循環經濟有機地結合（hé）起來（lái），大力（lì）發展低碳經濟，節能效益每年（nián）占企業經濟效益20%以上。

一組數（shù）據可以印證沙鋼“廢”中（zhōng）尋金的（de）本事：今年上半年，沙鋼通過（guò）回收利用高爐、轉（zhuǎn）爐、焦爐煤氣發（fā）電16.9億千瓦時；利用礦渣（zhā）製粉151萬噸，從中獲利2.7億元；回收銷售（shòu）粗苯、硫酸銨等焦化（huà）副產品獲利4.9億元。在鋼鐵（tiě）行業普遍處於微（wēi）利微虧（kuī）的形勢下，節（jiē）能環保、循（xún）環利（lì）用成為沙鋼（gāng）挖潛增效的重要平台。

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