1、標（biāo）準 標準是對重複性事物和（hé）概念所（suǒ）做的統一規（guī）定。它以科學、技術和實踐（jiàn）經（jīng）驗的綜合（hé）成果為基礎，經有關方（fāng）麵協（xié）商一致，由主管機構批準，以特（tè）定形（xíng）式（shì）發布，作為（wéi）共同遵守的準則和（hé）依據（jù）。目（mù）前，我國鋼鐵產品執行的標（biāo）準有國家標準（CB、GB/T）、行業標準（zhǔn）（YB）、地方標準和企業標準（zhǔn） 2、技術條件 標準（zhǔn）中規定產品應該達到的各項性能指標和質量要求（qiú）稱（chēng）為（wéi）技術條件，如化學成分、外形尺寸、表麵質量、物理性能、力學性能、工藝性能、內部組織，交貨狀態等 3、保證條件 按照金屬材料技術條件的規（guī）定，生產（chǎn）廠（chǎng）應該進行檢驗並保證檢驗結果符合規定要求的性能、化學成分、內部組織等質量指標，稱為保證條件 （1）基本保證條件---又叫必保條件，是指標（biāo）準中規定的，無論需方是否在訂貨（huò）合同中提出要求，生產廠必須進行檢驗度保證檢驗（yàn）結果符合規（guī）定的項目 （2）附加保證條件---是標準中規（guī）定的，隻要需方在合同中注明要求，生產廠就必須進行檢驗（yàn）並保證檢驗結果符合規定的項目 （3）協議保（bǎo）證條件---在標（biāo）準中沒有規定，而經供需雙方協（xié）議並在合同（tóng）中注明加以保證的（de）項目，稱為協議保證（zhèng）條件 （4）參考條（tiáo）件（jiàn）---標準中沒有規定，或有（yǒu）規定而不（bú）要求保證，由（yóu）需方（fāng）提出並經供需雙方協商一致進行檢（jiǎn）驗的項目，其結果僅（jǐn）供參考，不作考核，稱（chēng）為參（cān）考條件 4、質量證明書（shū） 金屬材料的生產和其他工業產品（pǐn）的（de）生不一樣，是按統（tǒng）一的標準規定進行的，執行產品出廠檢驗（yàn）製度，不合格的（de）金屬材料不準交貨。對（duì）於交（jiāo）貨的金屬材料，生產廠提供質量證明書以保證其質量。金屬材料的質量證明書不僅（jǐn）說（shuō）明材料的名稱、硯格（gé）、交化件數（shù）、重量等，而且還提供規定的保證項目的全部檢驗結果質量證明書則供（gòng）方對該批產品檢驗結果的確認和保證，也是需方進行複（fù）檢和使用的依據 5、質量等級 按鋼材表麵質量、外形及尺寸允許（xǔ）偏差（chà）等要求不同，將鋼材質量（liàng）劃分為若幹等（děng）級。例如一級品、二級品、。有時針對某一要求製定不同等級。例如針對表麵質量分為（wéi）一級、二（èr）級、三級，針對表（biǎo）麵脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質（zhì）量上的差別 6、精度等級 某些金屬材料。標準中規定有幾（jǐ）種尺寸允許（xǔ）偏差，並且按尺寸允許偏差大小不同，分為若幹（gàn）等級，叫作（zuò）精度等級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級精（jīng）度等。精度等級愈高，其允許的尺（chǐ）寸偏差就愈小。在訂（dìng）貨時，應注意將精度等級要求寫入合同等有關單據中 7、牌號 金屬材料的牌（pái）號，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國金屬材料的牌號，一般（bān）都能（néng）反應出化（huà）學成分。牌號不僅表明金屬材料的（de）具體品（pǐn）種，而且根據它還可以大致判斷其（qí）質量。這樣，牌號就簡便地提供了具體金屬材料質量的共同概念，從而為生產、使用和管理等上作帶來很大方（fāng）便 8、品種 金屬材料的（de）品種，是指用途、外（wài）形、生（shēng）產工藝、熱處理狀態、粒度等不同的產品 9、型號 金屬材（cái）料（liào）的型號是指用漢（hàn）語拚音（或拉丁（dīng）文）字母和一個或幾個數字來表示不同形狀（zhuàng）、類別的型材及硬質合金（jīn）等產品的代號。數字表示主要部位的（de）公稱尺（chǐ）寸 10、規格 規格是指同一品種或同一型號金屬材（cái）料的不同（tóng）尺寸。一般尺寸不（bú）同，其（qí）允許偏差也不同（tóng）。在產品標準中，品種的（de）規格通（tōng）常按從小到大，有（yǒu）順（shùn）序地排列 11、表麵（miàn）狀態 主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲（sī）和鋼帶標（biāo）準中常見，主要區別在（zài）於采取光（guāng）亮退火還是一般退火。也有（yǒu）把拋光、磨光、酸洗（xǐ）、鍍層等作為（wéi）表麵狀（zhuàng）態（tài）看待 12、邊緣狀態 邊緣狀態是指帶鋼是否切邊而言（yán）。切邊者為切邊帶（dài）鋼，不切邊者為不切邊帶鋼 13、交貨狀（zhuàng）態 交貨狀態是指產品交貨的最終塑性變形加工或最終熱處理狀態。不經過熱處理交貨的有熱軋（鍛）及冷軋狀態。經正火、退火、高溫回（huí）火、調質及固溶等處理的（de）統稱為熱處理狀態交貨，或根據熱處理（lǐ）類別分別正火、退火、高（gāo）溫（wēn）回（huí）火、調質等狀態交貨 14、材料軟硬程（chéng）度 是指采用不同熱處理或加工硬化程（chéng）度,所得鋼材的軟硬程度不同。在有的帶（dài）鋼標（biāo）準中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶 15、縱向和（hé）橫向 鋼材（cái）標準中所稱（chēng）的縱向和橫向。均（jun1）指與軋製（鍛製）及拔製方向的相對關係而言（yán），與加工方向平行者稱縱向；與加工方（fāng）向垂直者稱橫向。沿加工方向取的（de）試樣（yàng）叫縱向試樣；與加工方向垂直取的（de）試樣稱橫（héng）向（xiàng）試（shì）樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋製方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫（jiào）縱向斷口 16、理論質量和實際質量（liàng） 這是兩種（zhǒng）不同的計算交貨質量的方法（fǎ）。按理論質量（liàng）交貨者（zhě），是按材料的分稱尺寸和密（mì）度計算得出的交貨（huò）質量（liàng）。按實際質量交貨者，是按材料經稱量（過磅）所得交貨質量 17、公稱尺寸和實（shí）際尺寸 公稱尺寸是指標（biāo）準中規定的名義（yì）尺寸，是生產過程中希望得到的理想尺寸。但在實際生產中，鋼材實際尺寸往（wǎng）往大於或小於公稱尺寸，實際所得到的（de）尺寸，叫作實際尺寸 18、偏差和公差 由（yóu）於實際生產中難達到公稱尺寸，所以標準中規定實際尺寸和公稱尺寸之間有一允許差值（zhí），叫作偏差。差值為負（fù）值叫（jiào）負（fù）偏差，正值叫正偏差。標準中規定的允許正負偏差絕對值（zhí）之和叫作公差。偏差有方向性。即以“正”或（huò）“負”表示，公差沒有方向性 19、交貨長度 鋼材交貨長度，在現行標準（zhǔn）中有四種規定： （1）通常長度---雙稱不定尺長度，凡鋼材長度在標準規定範圍（wéi）內而且無固定長（zhǎng）度的，都（dōu）稱為通常長度（dù）。但為了包裝運輸（shū）和計（jì）量方便，各企業剪切鋼材時，根據情（qíng）況最好切成幾種不同長度的尺寸，力求避免亂尺（chǐ） （2）定尺長度---按訂貨要求切成的固定長度（鋼板的定尺是指寬度和長（zhǎng）度）叫定尺長度，例如定尺為5m，則一批交貨鋼材長度均為5m.但實際上不可（kě）能都是5m長，因此還規定了允許正偏差值 （3）倍尺長度---按訂貨要（yào）求的單倍尺長度切成等於訂貨單倍長度的整數倍數，稱（chēng）為倍尺長度，例如單倍尺長度為950mm，則切成雙倍尺時為（wéi）1900mm，三倍尺為950*3=2850mm等（děng） （4）凡長度小於標準中通常長度不限，但（dàn）不小（xiǎo）於最小允許長度（dù）者，稱為短尺長度 20、冶（yě）煉方法 指采用何（hé）種煉鋼（gāng）爐冶煉而言，例如用平爐、電（diàn）弧爐、電渣爐、真空感應爐（lú）及混合煉鋼等冶煉。“冶煉方（fāng）法”一詞在標準中的含義，不包括脫氧方法（如全脫氧的鎮靜鋼、半脫氧的（de）半鎮靜鋼（gāng）和沸騰鋼（gāng））及澆（jiāo）注方法（如上注、下注、連鑄）這（zhè）些概念 21、化學成分（產品成分） 是指鋼鐵產品的化學組（zǔ）成，包括（kuò）主成分和（hé）雜質（zhì）元素，其含量以重量百分數（shù）表示 22、熔煉（liàn）成分 鋼的熔煉成分是指鋼在熔煉（如罐內脫氧）完畢，澆注中（zhōng）期的（de）化學成分 23、成品成分 鋼材的成品成分，又叫驗證分析成分，是（shì）指從成品鋼材上按規定方法（fǎ）（詳見GB/T222）鑽取或刨取試屑，並按確定的標準方法分（fèn）析得來的化學成分。鋼材的成品成分主要是供使用（yòng）部門或檢驗部門驗收鋼材時使用的。生產廠一般不全做成品分析，但應保證成品成分符合標準規（guī）定。有些主要產品或（huò）者有時由於某種原因（如工藝（yì）改動、質量不穩、熔煉（liàn）成分接近上下限、熔煉分析未取到等），生產廠也做成品成分（fèn）分析 24、優質鋼和高級優質鋼 （帶A字（zì）） 又叫質（zhì）量鋼（gāng）和高級（jí）質量鋼，其區別在（zài）於高級優質鋼在下列方麵的一部分或全部分優（yōu）於優質鋼：①縮小含碳量範圍；②減少（shǎo）有害雜質（主要是疏、磷）含量（liàng）；③保證較高的純淨度（指夾雜物含量多少）；④保證較高的力學性能和工藝性能 ,