一、項目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管（guǎn）已廣泛地應用（yòng）於國內液壓、氣（qì）動缸，煤炭井下支架（jià）（支柱），石（shí）油泵管（guǎn），千斤頂等製造領域。高精度（dù）冷拔（bá）精密（mì）鋼管的推廣（guǎng）應用對節約鋼（gāng）材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備（bèi）投資有（yǒu）重要意義。該項技術於1991年11月（yuè）通過冶金（jīn）部、安徽省科委組織的專家鑒定（dìng），1992年12月（yuè）通過（guò）江蘇省科委組織的專家鑒定。該項技術被國家科委列入以（yǐ）（93）國科發成字500號文下達的《國家科技成果重點推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品（pǐn）特點所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴（yán）格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動（dòng）缸（gāng）缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝（yì），是用熱軋無縫鋼管，采用（yòng）鏜孔──滾壓聯合的切削（xuē）工藝，生產過程中，大量金（jīn）屬被切（qiē）成切屑浪費了，同時還（hái）消耗大（dà）量電能。隨著我（wǒ）國工業（yè）技術的發展，液壓缸技術得到廣（guǎng）泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各（gè）種規格（gé）的液壓缸體約380萬米，沿用老的（de）工藝技術生產液壓缸體，已很難適（shì）應（yīng）生產發展的需要（yào）。采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的（de）切削工藝（yì）比較，具有以下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生產一（yī）根（gēn）內徑420毫米，12米（mǐ）長（zhǎng）的（de）缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作（zuò）用（yòng），在（zài）切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致（zhì）使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用（yòng）冷拔（bá）方法生產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體（tǐ），金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法（fǎ）生產時（shí），金屬不但不被切削成鐵（tiě）末，反而可以（yǐ）得到30％的延伸，金屬利（lì）用率可達95％。 (4)能改善成品管（guǎn）金屬（shǔ）的機（jī）械性能（néng）：用拉拔方法生產，使（shǐ）毛（máo）坯得到30％以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的（de）強（qiáng）度限大為提高。一般（bān）在成品管內層強度限提高達60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為（wéi）坯料，經過化學處理後在專用冷（lěng）拔機上（shàng），通過特種變形原理設（shè）計的模具進行拉（lā）拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度（dù）達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生（shēng）產工藝流程如下：進料——外觀（guān）檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化（huà）——皂（zào） 化——拉 拔——檢 查——切（qiē）定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝（zhuāng） 箱三、技術指標該技術所生產的高精度冷拔管的主（zhǔ）要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術（shù）指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺（chǐ）寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度（dù） 0.04 無規定 無規（guī）定四、產（chǎn）品開發采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔後（hòu）的精密鋼管可直接用作氣動（dòng）缸筒（煙台、青島、肇慶等國內氣動元（yuán）件廠已大量（liàng）使用）。根據液壓缸的特殊要求（qiú），可配（pèi）套國（guó）產珩（héng）磨機（jī）除去冷拔管的磷化（huà）層和提高精度，珩磨量一般隻有（yǒu）0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團（tuán）徐州液壓件廠（chǎng）大批量采用生產液（yè）壓缸（1998年用了1000多噸）並隨其主機打（dǎ）入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管，取代了（le）同（tóng）類進口管，被大港油田大港石油機械廠（chǎng）（850噸/1998年）用於從美國引進技（jì）術和（hé）關鍵設備建成（chéng）的API整筒抽（chōu）油泵生產線，其產（chǎn）品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采（cǎi）用（yòng）本項技（jì）術的企業已先（xiān）後（hòu）向國內煤（méi）炭機械（xiè）廠（chǎng）大批量提供了高精度（dù）冷拔27SiMn鋼管。五（wǔ）、本項技術的應用前景 1）宏觀市場鋼管是經濟建設中重要的原材料之一，素有工業“血管”之稱。精（jīng）密鋼管廣泛地被用作機械工業（yè）用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸（shū）油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送（sòng）托輥（gǔn）管、印染輥管等)、石油地質工業用管(油泵管、鑽探管、油（yóu）管、套管、鑽杆等)、化工用管（guǎn）(石油裂（liè）化管、化（huà）肥用（yòng）高壓管（guǎn）、化（huà）工設備及管道用管)、電（diàn）站鍋爐和熱交換器管（guǎn）等。隨著我國經濟建設的不斷發展和技術（shù）的不斷進步、精密（mì）鋼管的應用範圍（wéi）會不斷（duàn）擴（kuò）大、需求量也（yě）會越來（lái）越大。據內部資料，德國曼內斯曼生（shēng）產的冷拔精（jīng）密管材在其（qí）國內（nèi）售價在（zài）4萬元人民幣/噸，因此（cǐ）在解決好（hǎo）坯管材質、規格（gé）、質量情況下，開拓精密鋼管國際市場，出口創匯的潛力（lì）很大。從原料市場來看（kàn），我（wǒ）國已基本形成東北鞍鋼，西（xī）北包頭，華北（běi）天津，華東上海，西南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管生產基地。我國直縫焊管機組已（yǐ）近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫焊管機組已有18套，其中廣東番禹焊管廠φ320機組，張家口寧遠鋼廠（chǎng）的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼管廠的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組等，可以生產油井管、輸送（sòng）管、機械用管等高檔次（cì）產品（pǐn），將是生（shēng）產（chǎn）DOM機（jī）械用管可靠（kào）的焊管坯供應商。目（mù）前我國還沒有（yǒu）專業化（huà）的（de）精密鋼管生產廠，我們可借鑒國際鋼管企業的一些建廠模式和經驗（yàn）。日本是一個鋼管出口（kǒu）大國，其鋼管（guǎn）質量（liàng）居世界首位。日本六大鋼鐵公司（sī）中有四個(新日本鋼鐵、住友金屬工業（yè）、日本鋼管（guǎn）(NKK)和川崎鋼鐵)都生產鋼管。日本丸一（yī）鋼管公（gōng）司是一個比較大（dà）的，但不能自（zì）供原料的鋼管公司，年產118.8萬t鋼管，產品有鍍鋅管、異型管、機械（xiè）用管、標（biāo）準輸氣輸水管等。位於大阪（bǎn）的原田鋼（gāng）管公司年（nián）產1.2萬t液壓缸筒等精（jīng）密鋼管，主要（yào）生產手段是冷拔。總部位於大阪的片倉鋼管（guǎn）公司建有世界最大的700噸冷拔機，在大（dà）阪、廣島和東京都建有精密鋼管生產廠（chǎng），年產4.92萬t精（jīng）密鋼管。 2）行業需求（1）工程液壓機械：如液壓汽車（chē）吊、挖掘機、推土機（jī）、叉車等。（2）煤礦井（jǐng）下液壓支架：目前全國生（shēng）產井下液壓支架的企業有48家，高（gāo）精度冷拔（bá）管的總需求量約為（wéi）120萬米。（3）水電（diàn）站閘門啟（qǐ）閉機、模板機，特別（bié）是長江三峽工程在今後十（shí）年的需求很（hěn）大。（4）建築機械：高空作業升降機械，一般建築的施（shī）工修繕也離不（bú）開液壓（yā）機械。（5）石油地（dì）質管：全國各油田每年需抽油泵3萬台以上，年消（xiāo）耗高（gāo）精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鑽杆。（6）兵器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍（qiāng）炮管，旋壓方法生（shēng）產率低而成本（běn）高（gāo），用冷拔方法生產則更為合適（shì）。（7）軸承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切（qiē）片後經衝壓製成。大軸承座圈還將實心棒料掏（tāo）空來製作（zuò），金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。（8）汽車工業：95年傳動軸用精（jīng）密管（guǎn）6000噸，半（bàn）軸套管1萬噸和各種輸油（yóu）管（guǎn）等（děng）。（9）航空工業：鋁合金飛（fēi）機起（qǐ）落架管和厚壁鋼管（guǎn）等。（10）千斤（jīn）頂行業（yè）：我國千斤頂製造有相當實力，出口創匯前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。 (11)其他領域（yù）：各種印染輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外複合管等等均可采用本項技術生產。五、經濟效（xiào）益分析 1)、成功範例高精度冷拔生產精密鋼管技術在（zài）八十年代末（mò）才在國內推廣應用，采用這項技術的企業多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉鎮企（qǐ）業為例，該企業在（zài）1992年采用這項技術，投資650萬（wàn）元建立了高精度冷（lěng）拔鋼管廠，員工60人（多為農民合同工（gōng）），截（jié）止到1999年（nián）底已獲得稅後利潤2400萬（wàn）元，固定資產已達1300萬元。 2)、原料（liào）和成品管價格國內無縫鋼管價格在4200～5200元/噸，直縫焊管價格在2900～3600元/噸。高精度（dù）冷（lěng）拔主要產品：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托車用小（xiǎo）口（kǒu）徑精密鋼管，煤炭（tàn）井下（xià）支柱管，石油地質用管，根據品種規格；價格在9000～1300元（yuán）/噸。 3)、投資回報分析以（yǐ）建造（zào）二台拔機、生產（chǎn）綱領為4000噸冷拔（bá）精密管能力的生（shēng）產線概算，項目總投資（zī）額約1000萬元人民幣。以建造一（yī）台拔機（jī）、生產（chǎn）綱領為2000噸冷拔精密管能力的生產線概算，項目總投資額約850萬元人民幣。按毛坯管5000元/噸、成品管售價平均按9500元/噸計算。按方案(1)建兩台拔機，達產後年產4000噸冷拔精（jīng）密管，銷售收入3800萬元，實現利潤（rùn）640萬元（保守地按一噸1600元利潤計算）。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按（àn）方案(2)建一（yī）台拔機，達產後年產2000噸冷拔精密管，銷售收入1900萬元，實現利潤320萬元，投資回收期（qī）為3年(從投資年份計算（suàn）)。 4)、生產規模，人員和廠房（以建造一台300噸冷拔機的生產線為例） A、生產綱領以一台300噸高精度冷拔生產線建成投產，工藝穩定，規格（gé）齊全後，年產成品管Φ63～Φ300mm、最長12米的精（jīng）密管材2000噸，約5萬米。 B、設備組成高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯管化學（xué）處理設備，矯直設備，模具及（jí）加工設備，測試設備，起（qǐ）重運輸設備，電力係統等。設備投資約：750萬元。其中300噸高精度冷拔機造價：345萬元，該設備全液壓驅動、實現PLC自動控製，裝機容量270KW。退火電爐：65萬元。珩磨機：48萬元。 C、人員組成生產人員39人，工（gōng）藝技（jì）術人員5人，管理人（rén）員3人，銷售人員7人（rén），輔助人員6人，合計60人 D、廠（chǎng）房（fáng）麵積（jī） 2052M2(18＆#215;114M2)的生產車間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附（fù）房作為綜合辦公室。另外再建立500M2毛坯料的存放工棚。六、合作方式 1、技術轉讓及合同服務費一般55～75萬元。 2、交鑰匙工程（chéng）(高精度液壓冷（lěng）拔機設（shè）計製造（zào），輔（fǔ）助設備的選型)費用為650～750萬元。合作合同生效後（hòu），8-10個月內完成工廠規劃（huá）、流程設計、設備製造和廠房建設。二個月內完成設備安裝、調試。合作方式：七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學技術進步獎（三等）。 1996年獲得北京市科學技術進步獎（二等）。 1997年列入國家“八五”科技成果匯編。