鍋爐用無縫鋼管（guǎn）知識庫

發布（bù）者（zhě）：山東（dōng）聊城91在线免费视频管業有限公司　　發布時間：2009/5/13　　閱（yuè）讀：2546次

鍋爐用無縫鋼（gāng）管知識庫

鍋（guō）爐用無縫鋼管知識庫1.範圍<BR>本標準規定了鍋爐用無縫鋼管（guǎn）的分類、尺寸、外（wài）形（xíng）、重量（liàng）及允許（xǔ）偏差、技術要求、檢驗與試驗（yàn）、包（bāo）裝、標誌和質量證明書等。 <BR>本標（biāo）準適用於寶山鋼（gāng）鐵股份有限公司生產的用於製造（zào）蒸（zhēng）汽鍋爐、管道（dào）等的熱軋（zhá）無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文件 <BR>下列文件中的條款（kuǎn）通過本（běn）標準的引用而成（chéng）為本標準（zhǔn）的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有（yǒu）的…

鍋爐用（yòng）無縫鋼管（guǎn）知識庫（kù）

1.範圍
本標（biāo）準規定了鍋爐用無縫鋼管的（de）分類、尺寸（cùn）、外形（xíng）、重量及允（yǔn）許偏差、技術（shù）要求、檢驗與（yǔ）試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準適用於寶山（shān）鋼鐵股份有限公司生產（chǎn）的用於製造（zào）蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫（féng）鋼管。
2.規範性引（yǐn）用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日（rì）期的引用文件，其隨（suí）後所有的修（xiū）改單（不包括勘誤的內容）或修訂版（bǎn）均不（bú）適用於本標（biāo）準，然而（ér），鼓勵根據本（běn）標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引（yǐn）用（yòng）文件，其（qí）最新版（bǎn）本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試（shì）樣取樣方（fāng）法（fǎ）及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺（quē）陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗（yàn）方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構（gòu）鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼（gāng）管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫（wēn）拉（lā）伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織（zhī）評（píng）定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢（jiǎn）驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶（jīng）粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管子的環狀擴口（kǒu）試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗（yàn）
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼（gāng）管分層缺陷的超聲波檢驗（yàn）
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分（fèn）類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼（gāng）管隻有（yǒu）Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓（yā）工業鍋爐等設備；Ⅲ類管（guǎn）用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管（guǎn）和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋（guō）爐管規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋（guō）爐管規格表（國（guó）標係列）
表（biǎo）3 Ⅲ 類鍋爐管規格（gé）表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚（hòu）的允許（xǔ）偏差應（yīng）符合（hé）表6的規定（dìng）。
表6? 壁厚允許偏差
4.2 長度（dù）
4.2.1 鋼（gāng）管的通常長度為（wéi）6m～12m。經供需雙方協議，可（kě）供應5m～12m長度範圍內的（de）定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根（gēn）據需方（fāng）要求，經供需雙方協議（yì），也（yě）可供應（yīng）其他長度的鋼管。
表7 定尺（chǐ）長度允許偏差
4.3 外形（xíng）
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管（guǎn）端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於（yú）表1～表4（鋼（gāng）的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼（gāng）管的實際重（chóng）量（liàng）與理論重量的（de）允（yǔn）許偏差：
對於單根鋼管為＋10％－8％
對於不少於10噸（dūn）的車載量為±7.5％
4.5 標記示例
用（yòng）St45.8鋼製造（zào）的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的（de）鋼管標記（jì）為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技（jì）術要（yào）求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼（gāng）管的成品化學成分（fèn）允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學（xué）成分（熔煉（liàn）分析）應（yīng）符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應（yīng）其他牌號的鋼（gāng）管。
表8 鋼的（de）牌號和化學成分（熔煉分析）

5.2 製造方（fāng）法
5.2.1 鋼管所（suǒ）用的鋼采用氧氣轉爐（lú）或電（diàn）爐冶煉。用連（lián）鑄坯製造（zào）Ⅰ類管的鋼和（hé）所有（yǒu）Ⅲ類（lèi）鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方（fāng）式生產。
5.3 交貨狀態（tài）
5.3.1 鋼管（guǎn）應全長（zhǎng）進行適當的熱處理，鋼管的推薦熱處（chù）理規範（fàn）列於表9。熱處理製度應填寫（xiě）在質量證明書中（zhōng）。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當均（jun1）勻的組織（zhī）狀態，則可認為（wéi）已經滿足了適當的熱（rè）處理要求。在相同前（qián）提下（xià），對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以（yǐ）隻進行回火（huǒ）處理。當（dāng）熱（rè）軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度（dù）範圍內時，可以不進行正（zhèng）火。對（duì）於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。

表9 鋼管的推薦熱處理規範

5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的（de）規定非比例（lì）延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供（gòng）參（cān）考（kǎo）。
5.4.3 鋼的（de）1％蠕變極限和持久強度極限數據列於附（fù）錄B（資料性（xìng）附錄）中供（gòng）參考。

表10 室溫下的縱向力學性（xìng）能
5.5 工藝性能
5.5.1 環狀擴口試驗時，擴口率參考值見表11。
表11 環（huán）狀擴口試驗擴口率參考值

牌號（hào）?	環（huán）狀擴口試驗（yàn）擴口率???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數（shù）值應該理（lǐ）解為初步的，基於一係列試驗提出的建議數值，對（duì）此尚須積累經（jīng）驗。　　 2.此外，還根（gēn）據斷麵的外觀來（lái）評價環狀擴口試樣的（de）可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試（shì）驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行（háng）。在韌性檢驗過程中，兩平板間
距離壓至H時，試樣的內外（wài）表麵不得有（yǒu）裂紋產生。H值按下列公式（shì）計（jì）算：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形係數，對於St35.8，C為（wéi）0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於14MoV63，C為0.05。
當S/da的比（bǐ）值超過0.15時，係數C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現明顯的分層（céng）或不完整。
Ⅰ類管隻進行韌性檢驗。
5.6 顯微組織和實際晶粒度
成品鋼管應有某種良好的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼（gāng）的成品管，應為鐵素體加珠光體（包括（kuò）粒狀貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產物（如黃塊馬氏體等）。實際晶粒度不應小於4級，兩個試片上（shàng）最大與最小（xiǎo）級別差應不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為回火貝氏體，不得（dé）存在自由鐵（tiě）素體（tǐ），實（shí）際晶（jīng）粒度按實（shí）際檢驗結果交貨（huò）。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋製的鋼管，若連鑄坯未作過（guò）低倍檢驗，應在鋼管上進行低倍檢驗，鋼管橫截麵（miàn）酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和（hé）分（fèn）層（céng）。
5.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評（píng）級，其A、C、B、D各類夾（jiá）雜物級別分別不大於（yú）2.5級，按其中最嚴重者判定。根據需方要（yào）求，供（gòng）需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷（shāng）
所有鋼管（guǎn）應進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波（bō）檢驗。
5.10 表麵質量
鋼管的（de）內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷應完全清除掉，但清理（lǐ）處的實（shí）際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由（yóu）於（yú）製造方法造成的輕（qīng）微凸起和凹陷。鋼管內外表麵上（shàng），直道（dào）允許的深度不大於壁（bì）厚的5％，最大深度不大於0.4mm。
允許（xǔ）采用機械加工方法（fǎ）（例如研磨）來去除深度較淺的表麵缺陷，去除缺陷後，鋼管壁厚不應小於允許的最小壁厚。
當需方要求時，鋼管外表麵可塗防腐層。
6 檢驗與試驗
6.1 試（shì）驗範圍
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼（gāng）管應由同一牌號、爐號、質量等級、尺寸規格和同一熱處理製度的（de）鋼管組成。每批鋼管的（de）數量不大於100根。
6.1.2 如果在訂貨時商定（dìng）對鋼管的成品化學成分進行檢驗，每一爐號取（qǔ）一個試（shì）樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼（gāng）管需進行力學和工藝試驗的尺寸範圍見表12。
表12 Ⅰ類（lèi）和Ⅲ類管進行力學和工藝試驗的尺寸範（fàn）圍
6.1.4 應進行拉伸試驗和衝擊試驗以及Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管，每批各（gè）取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並在（zài）合同中注明試驗溫度，供方可提供鋼管高溫（wēn）規（guī）定（dìng）非（fēi）比例延伸強度Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管，應在每（měi）批中所取的鋼管的一端做工藝（yì）試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管，壓扁試驗的範圍按表13的規定。
6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲波檢（jiǎn）驗（yàn），以檢查縱向缺陷。對於外徑（jìng）大於133mm的鋼管（guǎn），需方要求對（duì）橫向缺陷進行超聲波檢查時，可在訂貨時商定；對於外（wài）徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管，需方要求對分層缺陷進行超聲波檢驗時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼管的內、外表質量都應進行檢查。
6.1.10 對所有的鋼管的（de）外徑和壁厚都要進行測量（liàng）。
6.1.11 對所（suǒ）有合金鋼管，應由生產廠進行防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的（de）規定進行。
表13 Ⅲ類管壓扁試驗範圍
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定（dìng）進行。每根樣管上取一個試樣。試樣應包括鋼管（guǎn）的整個壁厚並（bìng）沿縱向截取。試樣不得熱（rè）處理（lǐ），標距長度內不得進行矯（jiǎo）直。允許清除試樣上（shàng）局部不規則處，但最薄處的軋製表麵應盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進行試驗。
當鋼管供貨批量在10根（gēn）以下時（shí），每批在一根鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行。對（duì）於14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼（gāng）管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按（àn）GB/T 229進行試（shì）驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管（guǎn）環狀擴口試驗的（de）取（qǔ）樣和試驗方（fāng）法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關規定進（jìn）行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管取一個試樣，試驗方法按（àn）GB/T 13298；實際晶粒度檢驗，每批在二（èr）根鋼管上各取一個試樣，試（shì）驗方法按YB/T 5148；用（yòng）連鑄（zhù）坯軋製的鋼管如需低倍組織檢驗（yàn），每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按（àn）GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋製的鋼管非金屬夾雜物檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷超聲波（bō）檢驗按SEP 1915的規定進行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進行（háng）。
商定的橫向缺（quē）陷超（chāo）聲波（bō）檢（jiǎn）驗按（àn）SEP 1918的規定進行。
商（shāng）定的（de）分層缺陷超聲波檢（jiǎn）驗按SEP 1919的（de）規定進行。
超聲波檢驗應在切取工藝試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼進行如下檢查：
6.2.7.1 在合適的照明（míng）下，檢查鋼（gāng）管的整個外表麵的缺陷（xiàn）。
6.2.7.2 采用（yòng）合適的照明裝置，從鋼管兩端檢查（chá）鋼管內表麵的缺陷。
鋼（gāng）管必須具有適合於識別其主要缺陷的表麵狀態。
6.2.8 鋼管的尺寸和外形應采用合適的量具進（jìn）行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進（jìn）行渦流探傷，檢驗鋼管的（de）密實性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工（gōng）藝試驗，所取的鋼管中（zhōng）有一根試驗（yàn）不合格，則將這根鋼管剔出，並從同一批中另取兩根（gēn）鋼管進行複驗，複驗時，每（měi）個試樣都必須符（fú）合要（yào）求，否（fǒu）則整（zhěng）批鋼管不（bú）予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外（wài），外徑（jìng）不大於51mm的Ⅲ類管（guǎn），進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製（zhì）長度管或分（fèn）段管的一（yī）個試樣不合格時，則應在原（yuán）鋼管的同一端再取樣複驗（yàn），如果複驗仍不合格，則應將該根鋼管（guǎn）剔除，並（bìng）從該批中（zhōng）另抽取（qǔ）20％鋼管，在（zài）其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格（gé），則該批鋼管應逐根取樣複（fù）驗。凡壓扁（biǎn）試驗不合（hé）格的鋼管，應拒（jù）絕驗（yàn）收，當某一軋製長度管的壓扁試驗不合格時（shí），可由生產廠決定在其分段管上進行壓扁試驗。
對於除14MoV63以外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一（yī）軋（zhá）製長（zhǎng）度或分段管的一（yī）個壓扁試樣不（bú）合格，則應在同一根鋼管上進行複驗，如果複驗仍不合（hé）格，則該根鋼管應拒收。
6.3.3 其他檢驗項目的複驗規（guī）則應符（fú）合GB/T 2102的規定。
6.3.4 由於熱處理不當（dāng）而造成檢（jiǎn）驗結果（guǒ）不合格時，生產廠可以將這些鋼（gāng）管重新熱處理後再提交（jiāo）驗（yàn）收。
7. 包裝、標誌和質量證明書
7.1 鋼管的包裝（zhuāng）應（yīng）符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管的標誌除應（yīng）符合GB/T 2102的規定外，對（duì）於質量等級為Ⅲ的非（fēi）合金鋼管，還應印有（yǒu）質量等級的標誌；對於質量等級為Ⅲ的鋼管，還應印有鋼管編（biān）號。
7.3 鋼管的質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
附錄A（資料性附（fù）錄）
表A.1 高溫（wēn）規定非比例延伸強度Rp0.2的（de）最小值
附錄B（資料（liào）性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限（xiàn）
表B.1（續）
附加說明：
本（běn）標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程（chéng）度為非等效（xiào）。
本標準代替Q/BQB 201－1999。
本（běn）標準與Q/BQB 201－1999相（xiàng）比（bǐ）主要變化如下：
――外（wài）徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度（dù）下限修改為6m；
――加嚴P、S含量的要（yào）求；
――對鋼管組批數量進行修（xiū）改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊（jī）試驗的規格範圍。
本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司製造管理部提出。
本標準由寶山（shān）鋼（gāng）鐵（tiě）股份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新（xīn）亮。
本標準於1985年（nián）首次發布，1989年第一次修訂（dìng），1994年

第二（èr）次修訂（dìng），1999年（nián）第三次修（xiū）訂。

上一條新聞：無縫鋼管的執行標準匯總

下一條新聞：化肥設備用高壓管

返回（huí）上級（jí）新聞

鍋爐用無縫鋼管（guǎn）知識庫

鍋爐用無縫鋼（gāng）管知識庫

在線（xiàn）客服